[实用新型]立式双面磨床自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动上料装置，尤其是一种立式双面磨床自动上料装置。

背景技术

立式双面磨床是现在叶片加工过程中较为常见的一种设备。以前的立式双面磨床的上料过程一般都是需要两个人协作进行上料、检测、装盒的工作，工作强度大，效率低，大大浪费了劳动力。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术所存在的问题，提出了一种立式双面磨床自动上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种立式双面磨床自动上料装置，包括进料装置、电气控制装置、感应开关和圆形转盘，所述圆形转盘上设有若干个料孔，所述全部料孔中心在一个以圆形转盘中心为圆心的圆周上， 所述进料装置出料口设置在角圆形转盘一个料孔位置的正上方，所述感应开关设置在圆形转盘另一个料孔位置的正上方，所述感应开关与电气控制装置的输入端电连接，所述电气控制装置的输出端与进料装置电连接。采用进料装置、电气控制装置与感应开关的设计，当感应开关下料孔内有工件时，感应开关传输信号到电气控制装置，然后电器控制装置工作，带动进料装置运动，把工件通过进料装置出料口送入料孔内，大大提高了工作效率，降低了工人劳动强度。

进一步地，进料装置包括振动锅、直线导轨、叶片夹具和气缸，所述叶片夹具上设有叶片夹具导向通道，所述直线导轨的进料口与振动锅出料口相连接，所述直线导轨出料口设置在叶片夹具导向通道进料口上方，所述叶片夹具导向通道出料口设置在圆形转盘一个料孔位置的正上方，所述气缸设置在叶片夹具尾部，所述气缸与电气控制装置的输出端电连接。当工件放入振动锅里后，调整合适的振动频率，使工件能沿既定的路径有序地通过直线导轨整齐排列进入叶片夹具导向通道内，再由电气控制的气缸将工件逐件推到叶片夹具出口进入圆形转盘的料孔内，实现自动上料。

进一步地，电气控制装置包括继电器、整流器、变压器、接触器和电磁阀，所述继电器、整流器、变压器和接触器依次电连接，构成回路，所述继电器与感应开关电连接，所述感应开关控制继电器的工作，所述接触器控制电磁阀工作，所述电磁阀与气缸电连接。工件随着圆形转盘旋转时，当旋转到感应开关下方时，感应开关把信号传输到继电器，继电器开始工作，电流通过整流器、变压器传输到接触器，接触器控制打开或关闭电磁阀，使气流实现开启与关闭来控制气缸一进一退的动作，如此循环使气缸不断推动工件进入转盘。

进一步地，感应开关与进料装置出料口顺时针方向相隔两个料孔，设计合理，结构简单。

进一步地，料孔为二十个，设计合理，结构简单。

与现有技术相比，本实用新型立式双面磨床自动上料装置，采用进料装置、电气控制装置与感应开关的设计，当感应开关下料孔内有工件时，感应开关传输信号到电气控制装置，然后电器控制装置工作，带动进料装置运动，把工件通过进料装置出料口送入料孔内，大大提高了工作效率，降低了工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

1、电气控制装置，2、感应开关，3、圆形转盘，4、气缸，5、料孔，6、振动锅，7、直线导轨，8、叶片夹具，9、叶片夹具导向通道。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型，下面结合附图对本实用新型进行描述。

如图1所示，本实施例提供的一种立式双面磨床自动上料装置，包括进料装置、电气控制装置1、感应开关2和圆形转盘3，所述圆形转盘3上设有若干个料孔，所述全部料孔5中心在一个以圆形转盘3中心为圆心的圆周上， 所述进料装置出料口设置在圆形转盘3一个料孔位置的正上方，所述感应开关2设置在圆形转盘3另一个料孔位置的正上方，所述感应开关2与电气控制装置1的输入端电连接，所述电气控制装置1的输出端与进料装置电连接。

对本实施例的各个部件进行解释说明：

1）进料装置包括振动锅6、直线导轨7、叶片夹具8和气缸4，所述叶片夹具8上设有叶片夹具导向通道9，所述直线导轨7的进料口与振动锅6出料口相连接，所述直线导轨7出料口设置在叶片夹具8导向通道进料口上方，所述叶片夹具8导向通道出料口设置在圆形转盘一个料孔5位置的正上方，所述气缸4设置在叶片夹具8尾部，所述气缸4与电气控制装置1的输出端电连接。

2）电气控制装置1包括继电器、整流器、变压器、接触器和电磁阀，所述继电器、整流器、变压器和接触器依次电连接，构成回路，所述继电器与感应开关2电连接，所述感应开关2控制继电器的工作，所述接触器控制电磁阀工作，所述电磁阀与气缸4电连接。