[实用新型]高速伺服追剪塑料型材切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高分子材料切割加工的生产设备，尤其涉及一种高速伺服追剪塑料型材切割机。

背景技术

目前，常用的传统切割机大多采用静态切割的方式，进行对位静止切割。这种切割机切割精度较低，切屑多、切面不平整，且效率低下、能耗比较大，无法满足现代化生产中高精度、高效率的切割要求，以及节能减排的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速伺服追剪塑料型材切割机，解决了传统型材切割机精度和效率底下、切屑多、切面不平整及耗能高的难题，保证型材的质量的同时，提高了切割的精度和效率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

本实用新型所述的高速伺服追剪塑料型材切割机，包括触摸屏，触摸屏连接PLC，PLC的差分输入端连接旋转编码器，PLC的输出端连接气动系统，气动系统连接气阀，PLC的输出端连接伺服系统，伺服系统连接追剪系统，追剪系统包括切割部分和行程部分，追剪系统的下部设有切屑集中系统。

本实用新型利用旋转编码器输出脉冲信号，而后将编码器差分输出脉冲送入PLC差分输入端。当累计位移量达到需求的切割长度时，启动伺服系统，进行追剪控制。触摸屏作为人机交互界面，主要用于控制追剪系统的启停和相关参数的设定。

所述追剪系统的切割部分设有气阀和切割锯片，所述追剪系统的行程部分设有精密滚珠丝杠。精密滚珠丝杠提高了切割精度及可靠性，使切面更加平整。

所述追剪系统的型材传送带上设有传送电动机，旋转编码器安装在传送电动机上。追剪系统在切割时，剪切部件跟踪型材同步运动，使锯片与型材相对静止，保证了切割的高精度和高效性。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型解决传统型材切割机精度和效率底下、切屑多、切面不平整及耗能高的难题，保证型材的质量的同时，提高了切割的精度和效率，具有广阔的发展前景。

附图说明

图1是本实用新型一实施例结构示意图；

图2是本实用新型追剪系统结构示意图；

图3是本实用新型控制系统原理图。

图中：1、伺服系统，2、气动系统，3、控制系统，4、切屑集中系统，5、切割锯片，6、精密滚珠丝杠，7、型材，8、旋转编码器，9、伺服电机，10、追剪系统，11、伺服驱动器，12、触摸屏，13、PLC。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型所述的高速伺服追剪塑料型材切割机，包括触摸屏12，触摸屏12连接PLC13，PLC13的差分输入端连接旋转编码器8，PLC13的输出端连接气动系统2，气动系统2连接气阀，PLC13的输出端连接伺服系统1，伺服系统1连接追剪系统10，追剪系统10包括切割部分和行程部分，追剪系统10的下部设有切屑集中系统4。

追剪系统10的切割部分设有气阀和切割锯片5，所述追剪系统10的行程部分设有精密滚珠丝杠6。

追剪系统10的型材传送带上设有传送电动机，旋转编码器8安装在传送电动机上。

本设备利用旋转编码器8输出脉冲信号，而后将旋转编码器8差分输出脉冲送入PLC13差分输入端。当累计位移量达到需求的切割长度时，启动伺服系统1，进行追剪控制。触摸屏12是人机交互界面，主要用于控制追剪系统10的启停和相关参数的设定。外部切割包含基本的气阀和切割锯片5等装置，配合系统控制执行切割要求。

在型材7送料持续进行时，通过旋转编码器8的反馈信号，PLC13监测型材7长度及速度的同时，控制伺服电机9加速至与型材7速度同步；在进入同步速度的瞬间，剪切部件与型材的动态相对位置已经整定完成。之后PLC立刻送出同步信号给追剪系统10，要求执行切割动作。同时，PLC依然持续侦测型材长度及进料速度，随时保持剪切部件与型材之间的动态相对位置不变，如此才能确保切割精度准确和断面的平整。当执行完成之后，追剪系统10复位，PLC指挥伺服电机9减速直到完全停止。同时，仍然持续侦测并累计型材长度。一旦伺服电机9完全停止，接着立刻进入回车状态。在此过程中，PLC仍持续侦测并累计进料长度。回车完成之后控制系统3自动进入待机状态，等待下一循环的开始。

相比于传统切割机的静态切割方式10mm左右的切割精度，该切割机切割精度能够达到2-3mm，且切割效率提高30％-50％。型材切割质量好，加工的型材一致性高、切面平整，同时切割量大、生产效率高，且能够保证切割的稳定可靠。

综上所述，本实用新型解决传统型材切割机精度和效率底下、切屑多、切面不平整及耗能高的难题，保证型材的质量的同时，提高了切割的精度和效率，具有广阔的发展前景。