[实用新型]双臂式塔机的抱臂结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抱臂结构，尤其适用于双臂式塔机。

背景技术

塔式起重机通常由一个起重臂和一个平衡臂组成上部结构，其中，平衡臂的结构一般相对固定，起重臂的结构分为动臂式和固定式（带小车）。由于塔机上部结构相对固定，所以对顶升完成施工项目的建筑物布置，需要留有较大的空间，便于塔式起重机将塔身下降到可拆卸的高度。如图3所示的上部结构样式，由于起重臂不能向上旋转，所需落塔空间最大；如图4所示的上部结构样式，由于起重臂可以上扬一定角度，相对落塔空间小些，但由于塔体有平衡臂是不可以向上旋转的，所需落塔空间也较大。

可见，正因目前塔机上部结构的工作及可调位置相对有限，在落塔拆卸时对预留落塔空间要求较大，对建筑物群及场地布置的要求过高，反而不利于施工的及时开展，影响工作效率。

发明内容

针对上述现存的技术问题，本实用新型提供一种双臂式塔机的抱臂结构，使起重臂在落塔时能收臂靠近塔身，形成相对较小的空间，以减少对预留落塔空间的占用。

为实现上述目的，本实用新型提供一种双臂式塔机的抱臂结构，包括两个起升机构，两个抱臂钢丝绳，以及两个对称连接塔顶、并能分别围绕连接点上下旋转的起重臂。由于两个起重臂对称布置，故而塔机的相对稳定性较现有方案更优。

并且，塔顶顶端固定有两个塔顶滑轮，每个起重臂远端均固定一臂头滑轮，每个抱臂钢丝绳一端与对应的起升机构滚筒连接，另一端依次穿过对应的塔顶滑轮和臂头滑轮，最后固定连接塔顶，可旋转收放对应的起重臂，尤其能使得两个起重臂向上旋转至接近竖直状，增强了产品的空间适用性。

进一步，所述的起重臂与塔顶顶部之间还通过柔性拉杆固定连接，该柔性拉杆只受拉力，不受压力，辅助控制两起重臂的旋转。

更进一步，所述的柔性拉杆包括外拉杆和内拉杆，提高了起重臂旋转时的安全性能。

更进一步，所述的柔性拉杆采用钢丝绳，且为压接接头固定。

综上，本实用新型将塔式起重机的平衡臂结构改进为起重臂，使得一个塔体同时安装有两个起重臂，在落塔时能够通过与起升机构连接的抱臂钢丝绳将两个起重臂收起抱在塔身上，此时两个起重臂均旋转至接近竖直状态，明显减少了落塔占用的空间。同时，增强了塔机的稳定性和实用性，提高了塔机的工作效率，利用产品的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型双臂展开时的结构示意图；

图2为本实用新型双臂抱臂时的结构示意图；

图3为现有技术中起重臂为平臂式的塔机上部结构的结构示意图；

图4为现有技术中起重臂为动臂式的塔机上部结构的结构示意图；

图中：1.1、臂头滑轮，1.2、塔顶滑轮，2、抱臂钢丝绳，3、起重臂，4.1、外拉杆，4.2、内拉杆，5、塔顶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1和图2所示，塔机塔顶5没有平衡臂，而是对称连接有两个起重臂3，每个起重臂3均可以围绕自身与塔顶5的连接点上下旋转，并靠起升机构带动对应的抱臂钢丝绳2来控制。

具体的，在塔顶5顶端固定两个塔顶滑轮1.2，每个起重臂3的远端固定一臂头滑轮1.1，每个抱臂钢丝绳2一端连接对应的起升机构，另一端自起升滚筒绕出，依次穿过对应的塔顶滑轮1.2、臂头滑轮1.1，最后固定到塔顶5上。如此，通过起升机构滚筒转动，抱臂钢丝绳2能够将对应起重臂3拉起，形成如图2所示的抱臂，减少对落塔空间的要求。

此外，每个起重臂3与塔顶5顶部之间分别通过柔性拉杆，即外拉杆4.1和内拉杆4.2固定连接，且外拉杆4.1和内拉杆4.2采用钢丝绳压接接头固定，使两个起重臂3在上扬抱臂时，在外拉杆4.1和内拉杆4.2的作用下能柔性下落，避免相互干涉。

安装有本实用新型的塔机在工作时，其起重臂3的状态如图1所示，可通过外拉杆4.1和内拉杆4.2吊起展开，正常作业。当需要落塔拆卸时，利用起升机构卷动每个起重臂3上连接的抱臂钢丝绳2，在抱臂钢丝绳2的拉动下，两个起重臂3向上旋转至接近竖直状，如图2所示，此时所需落塔空间最小。由于塔体上部结构能自行收缩成抱臂状，故而对建筑物群的布置要求相对较低，更有利于合理布置场地及建筑物，提高对场地的利用。