[实用新型]单工位卧式抛丸设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及废桶回收技术领域，尤其涉及一种单工位卧式抛丸设备。

背景技术

在废旧钢桶翻新过程中，为了去除钢桶表面的附着物，常常采用抛丸的形式进行打磨抛光。

目前，抛丸打磨的方式主要是采用吊具吊住钢桶，通过移位机构将钢桶送入抛丸室，通过抛丸器进行抛丸打磨。由于钢桶工件体积较大，抛丸后的钢桶表面光洁度不高，亮度不均匀，表面质量不好。而且，钢桶直接在抛丸室内进行抛丸打磨，由于丸料与桶表面的冲击力，使得大量的丸料被飞溅到抛丸室外，丸料用量大。同时，抛到外面的丸料落在地面上，影响了操作环境，同时造成大量丸料的浪费，需要人为清理，增加了工人的劳动量，也增加了生产成本，同时，丸料的飞溅也给操作人员造成威胁。

为解决上述技术问题申请人日前公开了一种钢桶卧式抛丸装置，专利号：201320573876.6，包括主机架、主抛丸室、蛟龙式丸料收集系统、丸料提升系统、除尘器、钢桶输送机构、料斗和多个抛丸器，所述料斗一端与所述丸料提升系统连接，另一端分别与多个所述抛丸器连接，所述除尘器与所述主抛丸室连通，所述主抛丸室的两侧分别设置有与所述主抛丸室连通的用于预抛的第一副抛丸室和用于补充抛丸的第二副抛丸室；所述第一副抛丸室的外端安装有上料机构和拨桶机构，所述第二副抛丸室的外部设置有下料机构，所述钢桶输送机构沿水平方向贯穿所述第一副抛丸室、主抛丸室和第二副抛丸室；多个所述抛丸器安装于所述主抛丸室上。

上述装置的缺点在于：包括三个抛丸室，钢桶由传送带依次进入到三个抛丸室中，抛丸器向钢桶表面进行抛丸处理，由于钢桶在运动过程中不能够转动，导致钢桶表面会出现抛丸不均的情况，另外，采用三个抛丸室，占用空间比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种单工位卧式抛丸设备，能够均匀对钢桶表面进行抛丸，抛丸均匀，占用空间小。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种单工位卧式抛丸设备，包括抛丸室、抛丸器、与所述抛丸室连接的除尘器、用于输送钢桶的钢桶输送机构以及设置在所述抛丸室底部用于收集丸料的蛟龙丸料收集机构，所述抛丸室的下部设有转桶旋转机构，所述转桶旋转机构包括转桶电机、转桶支架、转桶气缸以及转桶轴，所述转桶支架铰接在所述抛丸室外部的侧面，转桶支架一部分位于所述抛丸室内部，一部分位于所述抛丸室外部，所述转桶气缸位于抛丸室外部的所述转桶支架下部并铰接在所述抛丸室外部的侧面，所述转桶轴为两根，分别通过轴承座支撑在位于抛丸室内部的所述转桶支架上，所述转桶轴上设有转桶支撑辊，所述转桶电机固定在抛丸室外部的所述转桶支架上，所述转桶电机的输出端与所述转桶轴连接；所述抛丸室上部、侧斜面以及侧面分别设有所述抛丸器。相对于现有技术，本实用新型增加了一个转桶旋转机构，当钢桶进入抛丸室后，落入到该转桶旋转机构上，转桶旋转机构通过转桶气缸先将转桶支架提升一定的倾斜高度，当转桶底部、侧面、上部分别与三个抛丸器相对应后，启动抛丸器和转桶电机，转动电机带动转动轴转动，转桶轴带动转桶转动，抛丸器对转动的转桶进行抛丸处理，抛丸均匀，表面处理效果佳，另外，由于只有一个抛丸室，节约了车间空间。

优选地，所述钢桶输送机构位于所述抛丸室的外部，所述钢桶输送机构主要由输送架、拨动气缸、拨动杆构成，所述输送架的上部倾斜设置，低的一端延伸至抛丸室的内部且位于所述转桶支架的斜上方，所述拨动杆呈V形，拨动杆的底部与连杆一端连接，所述连杆铰接在所述输送架底部，所述连杆的另一端与所述拨动气缸的活塞杆铰接，所述拨动气缸固定在所述输送架的底部。现对于现有技术的钢桶输送机构，本输送机构利用重力的原理，让钢桶自由滚到输送架的前方，并在输送架的前方设置一个拨动杆，拨动杆在拨动气缸的带动下左右摆动，向左摆动时，钢桶进入到拨动杆的V形口中，拨动气缸提升后，拨动杆向右转动，将钢桶倒入到转桶支架中，转桶支架收到钢桶后再提升一定的角度，再进行旋转抛丸。

优选地，所述输送架与所述转桶支架之间设有上下料板，所述上下料板上部铰接有挡板，所述挡板与挡板气缸连接，所述挡板气缸固定在所述抛丸室的外部。设置上下料板的目的是为了使钢桶从抛丸室外平稳的过渡到抛丸室内，抛丸室能够进行密封工作。

优选地，所述抛丸室上设有开关门，所述开关门与固定在所述抛丸室上部的提升气缸连接。防止丸料从抛丸室飞出。