[实用新型]一种冷轧带钢的快速酸洗装置

说明书

技术领域

本实用新型属于冷轧带钢清洁的技术领域，尤其涉及一种冷轧带钢的快速酸洗装置。

背景技术

热轧板(冷轧的原料)在热轧、卷取、冷却及运输过程中都会产生氧化铁皮，这些氧化铁皮会影响后序的轧制、退火等工序，因此热轧板在进入轧制前一般要进行酸洗获得清洁表面。

目前热轧硅钢卷酸洗工艺多采用浅槽紊流酸洗工艺，使用盐酸作为酸洗介质。在冷轧酸洗工艺段，盐酸与热轧板表面的氧化铁皮发生一系列化学和物理作用，使其从钢板表面脱落、溶解，从而得到清洁的表面。浅槽紊流酸洗酸液流动方向也带钢方向相反，并通过喷嘴向酸槽内喷射酸液，从而加快酸液流动，实现紊流，使酸洗速度加快。酸洗过程其实是酸液和表面氧化铁皮在带钢表面发生化学反应的过程，而化学反应速率受反应物和生产物扩散速度的影响，紊流酸洗过程酸液和带钢相对运动快，反应物氢离子、氯离子等向表面扩散快，而反应产物铁离子、亚铁离子向溶液扩散快，可见紊流酸洗的实质是加快带钢表面反应物和产物离子扩散，从而加快化学反应而提高酸洗速度。

发明内容

本实用新型专利技术的目的在于提供一种冷轧带钢的快速酸洗装置，通过在传统紊流酸洗工艺基础上布置超声波装置，加快冷轧带钢的酸洗速度。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种冷轧带钢的快速酸洗装置，包括酸洗槽、槽盖和酸洗循环系统，所述槽盖两侧与液压系统相连，所述酸洗槽的两端还设有溢流槽，所述溢流槽底部开有回液孔，酸洗槽两侧壁上开有开有进液孔，所述酸洗循环系统包括储液罐、进液管和回液管，所述进液管与所述储液罐相连的一侧设有循环泵，另一侧分别与喷管相连，所述喷管通过进液孔进入酸洗槽内，所述回液管两端分别与所述回液孔相连，回液管中部与储液罐相连，其特征在于，还包括超声波装置，所述超声波装置包括超声波发生器和换能器，所述换能器均匀间隔设于所述槽盖的顶部，所述换能器与超声波发生器通过线缆相连。

按上述方案，所述酸洗槽的外壁铺设超声波吸收膜。

按上述方案，所述槽盖由钢板制成，槽盖两侧底部与所述酸洗槽的两侧顶部凹槽形成水密封，槽盖的两端底部与酸洗槽两端顶部设有间隙。

本实用新型的有益效果是：1、提供一种冷轧带钢的快速酸洗装置，在传统紊流酸洗工艺基础上增加加超声技术，加快酸洗速度，节省酸液的使用，从而节省生产成本；2、由于超声波强度调节反应快，因此可更好防止过酸洗、欠酸洗等缺陷的出现，使得冷轧带钢的酸洗可控性高；3、超声波可起到提高酸洗反应速度的作用，因此可不使用酸液加热装置对酸洗液加热，减少设备投入成本。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的正视图。

图2为本实用新型一个实施例的侧视图。

其中：1.酸洗槽，2.槽盖，3.溢流槽，4.储液罐，5.进液管，6.回液管，7.循环泵，8.喷管，9.超声波发生器，10.换能器。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1-2所示，一种冷轧带钢的快速酸洗装置，包括酸洗槽1、槽盖2和酸洗循环系统，槽盖由钢板制成，其两侧底部与酸洗槽的两侧顶部凹槽形成水密封，槽盖的两端底部与酸洗槽两端顶部设有间隙，使冷轧带钢从中通过，槽盖两侧与液压系统相连，通过液压系统自动垂直开启；酸洗槽由一定厚度的不锈钢钢板焊接而成，内部衬胶，耐酸腐蚀，防腐砖铺设在酸洗槽底部和两侧，防止酸液侵蚀酸洗槽，并隔热保温，酸洗槽的两端还设有溢流槽3，用于酸洗收集与回流，溢流槽底部开有回液孔，酸洗槽两侧壁上开有开有进液孔；酸洗循环系统包括储液罐4、进液管5和回液管6，进液管与储液罐相连的一侧设有循环泵7，另一侧分别与喷管8相连，喷管通过进液孔进入酸洗槽内，回液管两端分别与回液孔相连，回液管中部与储液罐相连，回收酸洗液重复利用；还包括超声波装置，超声波装置包括超声波发生器9和换能器10，换能器均匀间隔设于槽盖的顶部，其与超声波发生器通过线缆相连；酸洗槽的外壁铺设超声波吸收膜，防止超声波对人体的伤害。

采用本装置进行带钢快速酸洗的方法，冷轧带钢沿轴向进入酸洗槽1，储液罐4中的酸洗液在循环泵7的作用下流入进液管5中，再通过喷管8喷出对冷轧带钢进行酸洗，启动超声波发生器9，向换能器10发射电信号，驱动换能器向酸洗槽发射超声波，酸洗液产生空化效应，使冷轧带钢上的污物剥落，也可使酸洗化学反应速度加快，冷轧更快速地被酸洗，当酸洗液溢出酸洗槽进入溢流槽3，通过回液孔进入回液管6，最后回流至储液罐中循环使用。