[实用新型]管道焊接内部充氩气保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道焊接内部充氩气保护装置。

背景技术

氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，氩弧焊技术是国内外发展最快、应用最广泛的一种焊接技术。

当对管道进行氩弧焊时，传统的管道焊接方法是在管道内部进行整体的充氩保护，因此管道内部整体充氩气，非常浪费。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种管道进行氩弧焊时节省氩气的管道焊接内部充氩气保护装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种管道焊接内部充氩气保护装置，其组成包括：壳体，压缩空气管路系统和氩气管路系统，其特征是：所述的壳体具有压缩空气通气孔、氩气通气孔及两个密封软管挡板，所述的压缩空气管路系统和所述的氩气管路系统分别与所述的压缩空气通气孔和所述的氩气通气孔相通，在所述的壳体的筒壁的内壁上通过磁体固定块设有磁体。

所述的管道焊接内部充氩气保护装置，所述的压缩空气管路系统包括压缩空气管路总管，所述的压缩空气管路总管经压缩空气管路软管与橡胶密封软管连接，所述的压缩空气管路总管依次装有压缩空气管道气路总管软管、三通、压缩空气管路压力表和压缩空气管道气路阀门，所述的三通与空气管路放气阀门连接。

所述的管道焊接内部充氩气保护装置，所述的氩气管路系统包括氩气总管，所述的氩气总管经氩气管路软管的氩气管路软管接头与所述的氩气通气孔连接，所述的氩气总管依次装有氩气总管软管、氩气表和氩气阀门。

所述的管道焊接内部充氩气保护装置，所述的壳体呈圆筒形，所述的壳体的筒壁与前支撑板和后支撑板连接，所述的前支撑板与支撑套件连接，所述的前支撑板与推送杆连接，在所述的前支撑板和所述的后支撑板上分别连接轮组件。

所述的管道焊接内部充氩气保护装置，所述的支撑套件由呈圆柱体的加强套管和支撑筋连接而成。

所述的管道焊接内部充氩气保护装置，所述的橡胶密封软管分别位于所述的挡板与所述的前支撑板及所述的后支撑板之间。

有益效果：

1. 本实用新型设置轮组件，并通过推送杆可将本装置方便的送到管道内部的预定位置，并且在壳体上设置磁体，磁体能传输给外部的检测仪器检测信号，通过磁体的位置判断是否到达预定位置，使焊接更加准确方便，从而打开压缩空气阀门，充入空气，

2. 本实用新型中压缩空气管路系统的两支橡胶密封软管分别位于挡板与前、后支撑板之间，从而通过充入空气可使两支橡胶密封软管膨胀，橡胶密封软管与管道内壁、壳体的前后支撑板及壳体上的挡板密切接触，同时在两个挡板之间的壳体上设有氩气通气孔，在此密封空间充入氩气，从而在两支橡胶密封软管之间形成一个小体积的焊接区域密封空间，因此对焊接起到保护作用并且节省氩气。

由于所充入的空气与氩气分别有气泵输入，压力较大，因此在压缩空气管理系统中设置压缩空气管路压力表和压缩空气管道气路阀门、在氩气管路系统中设置氩气表和氩气阀门，从而对进入橡胶密封软管的空气及焊接时所需要的氩气的压力通过阀门进行控制，通过压力表可以显示压力，使本装置安全可靠。

附图说明：

附图1是本实用新型的剖视图。

附图2是附图1中I的局部放大图。

附图3是本实用新型中壳体的结构示意图。

附图4是本实用新型中支撑套件的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种管道焊接内部充氩气保护装置，其组成包括：壳体，压缩空气管路系统和氩气管路系统，所述的壳体由筒壁10与前支撑板11和后支撑板1连接而成，所述的筒壁具有压缩空气通气孔34和氩气通气孔35，所述的筒壁连接两个密封软管挡板6，所述的前支撑板与支撑套件连接，所述的压缩空气管路系统和所述的氩气管路系统通过所述的支撑套件分别与所述的压缩空气通气孔和所述的氩气通气孔连接，在所述的筒壁的内壁上通过磁体固定块9设置有磁体8。

实施例2：