[实用新型]一种废钢转运装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，尤其涉及一种废钢转运装置。

背景技术

在冶金领域中，在将金属或金属化合物从矿石中提取出来后，还需要将提纯的金属轧制成固定的形状供下游企业使用，如通常轧制成带状、筒状等等。为了保证最后获得的金属轧制产品规格统一，通常需要去除金属轧制产品上不符合规格的部分。

以带钢生产为例，在冷酸轧机组生产过程中，带钢经开卷、初平整后开始进入酸洗工艺段，为保证穿带顺利进行，防止带钢跑偏、卡阻，需要对带钢进行齐头剪切，齐头剪切的作用是剪除带钢生产时不规则的带头或带尾，以及切断板料便于钢板回收再利用。冷剪切头、切尾时，会出现长短不等的料头，必须及时将其清理，不然影响后续轧件进入。

目前，为保证后续工序稳定运行，剪下的边角废料也即废钢需要及时脱离生产线，运送到废钢处理中心集中处理，通常采用的方法是在齐头剪的正下方设有地下坑道，坑道中设有废钢收集装置，剪下的废钢料掉入收集装置后，依靠运送辊道运离生产线。可以看出，这种废钢收集装置需要在地面挖出对应的坑道，同时还需要根据废钢料的掉落区域设置对应的辊道，并设置辊道运动方向以将废钢料运送至指定区域，空间结构复杂，成本较高，尤其在双层剪切中受到限制。

因此，现有技术中存在废钢的收集装置因空间布置结构复杂、成本较高的技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例通过提供一种废钢转运装置，用以解决现有技术中存在的废钢的收集装置因空间布置结构复杂、成本较高的技术问题。

本实用新型实施例提供了一种废钢转运装置，包括：

传动机构，包括用于承载废钢的废钢承载面；

导料机构，设置于所述传动机构的第一侧，所述导料机构包括用于导引所述废钢的导引面；

推板机构，设置于所述废钢承载面上；

在所述废钢承载面上有所述废钢时，所述推板机构推动所述废钢向所述导料机构方向移动，直至所述废钢被推到所述导料机构上，所述废钢沿所述导引面滑动至废钢处理区域。

可选地，所述废钢转运装置还包括导轨机构，设置于所述传动机构上，所述导轨机构包括一导轨；

所述推板机构还包括滑动轮，所述推板机构通过所述滑动轮与所述导轨机构滑动连接；

在所述传动机构带动所述推板机构推动所述废钢向所述导料机构方向移动时，所述推板机构沿所述导轨运动。

可选地，所述导料机构具体包括：

底座，设置于所述第一侧；

导料板，设置于所述底座上；其中，所述导料板具有所述导引面。

可选地，所述传动机构具体包括：

主动轮；

传动轮；

传动链条，所述传动链条的第一端套接于所述主动轮，所述传动链条的第二端套接于所述传动轮；其中，所述传动链条具有所述废钢承载面；

在所述废钢承载面上有所述废钢时，所述主动轮带动所述传动链条转动，所述传动链条带动所述推板机构推动所述废钢向所述导料机构方向移动，并在所述推板机构将所述废钢推动至导料机构后带动所述推动机构返回至预设位置。

可选地，所述传动机构还包括动力单元，所述动力单元与所述主动轮相连。

可选地，所述推板机构具体包括：

滑座，固定连接于所述传动链条，所述滑座具有一滑槽；

滑芯，设置于所述滑槽内；

推板，与所述滑芯固定相连。

可选地，所述滑座通过链板和链条销固定连接于所述传动链条。

可选地，所述滑座还具有弹簧槽；

所述推板机构还包括：

弹簧，设置于所述弹簧槽内，所述弹簧的第一端与所述滑座相连，所述弹簧槽的第二端与所述推板相连；

压杆，所述压杆的第一端与所述滑座相连，所述压杆的第二端与所述推板相连。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、由于本实用新型实施例提供的废钢转运装置包括具有用于承载废钢的废钢承载面的传动机构、具有用于导引废钢的导引面的导料机构和推板机构，所以在废钢承载面上有废钢时，推板机构推动废钢向导料机构方向移动，直至废钢被推到导料机构上，废钢沿导引面滑动至废钢处理区域，结构简单合理，无需对地面进行工程改造，成本较低，解决了现有技术中存在的废钢的收集装置因空间布置结构复杂、成本较高的技术问题。

2、由于推板、弹簧和压杆组成了弹簧缓冲装置，能够有效地防止废钢与推板刚性接触产生撞击，避免废钢窜位或者形变导致废钢卡阻，确保了生产顺利进行。

附图说明