[实用新型]一种抛射式除锈机

说明书

技术领域

本发明涉及打磨设备领域，尤其涉及一种抛射式除锈机。

背景技术

目前的除锈机主要是运用在钢板表面的锈迹打磨，而传动的打磨工具如砂轮在工作过程中对局部地区的打磨力度过大，且结构磨损快，使用效率低，而且打磨表面的一致性控制很差，又有改进型的喷砂结构的除锈装置，喷砂结构的打磨面的一致性由喷砂的面积决定，但是要把喷砂面做的很大就需要很大的压力，这样设备制造成本就上去了，如果减小喷砂面积则生产效率下降同时任然无非保证打磨一致性。

又如公开号为CN203542320U的中国实用新型专利所公开的一种钢板除锈装置，装置包括机架，机架底部设有步进电机，步进电机连接有安装在机架上方的转动轴，转动轴经轴承座固定在机架上，转动轴两端设有卡盘式页轮，卡盘式页轮下方设有除锈台，除锈台底部设有固定在机架上的齿轮升降装置或液压升降装置，除锈台两侧铰接有直角形扣板，直角形扣板的外侧经弹簧与除锈台连接；方法是将生锈钢板放置在除锈台上，用两侧的直角形扣板扣主，弹簧进行紧固，再通过齿轮升降装置或液压升降装置对工作台进行升降，启动步进电机，步进电机带动转动轴转动，转动轴两端的卡盘式页轮对固定在除锈台上的生锈钢板进行除锈。该实用新型专利结构复杂故障率高，降低了生产效率，且打磨面的一致性也不佳。

发明内容

针对现有技术的不足之处本发明提供了能提升打磨效率，提高打磨面一致性的一种抛射式除锈机。

本发明的技术方案是提供一种抛射式除锈机，包括工件传送轨道、抛射式打磨结构以及磨料循环结构，所述的抛射式打磨结构设置在所述的工件传送轨道至少一侧，所述磨料循环结构与所述的抛射式打磨结构连接；所述的抛射式打磨结构包括机壳、抛射装置以及进料口，所述机壳包括设置在所述抛射装置前方的抛射开口、设置在抛射装置的两侧方的阻挡部以及设置在所述抛射装置的后方的背侧部，所述进料口设置在所述抛射装置的两侧方或后方；所述抛射装置与所述机壳转动连接。

本发明设置的抛射装置在机壳内转动，通过离心力将磨料抛出这种方式的覆盖面更加大，打磨面的一致性好，结构简单，能大幅度提升打磨效率，同时配合工件传动轨道使设备与流水生产线的对接成为可能，而且磨料循环结构也保证了工作时的效率提升。

作为本发明的优选，所述的抛射装置包括至少一个抛射辊以及设置与所述抛射辊连接的转动装置。

作为本发明的优选，所述的抛射辊上设置有抛射格,所述的抛射格在所述抛射辊上均布。

作为本发明的优选，所述的进料口设置在所述的背侧部上，且所述的进料口与所述抛射格在所述抛射辊的轴向方向上对应设置。

作为本发明的优选，所述的阻挡部的内侧与所述背侧部的内侧连接形成与所述抛射辊配合的弧形轨部。

作为本发明的优选，所述的抛射装置包括两个抛射辊，所述两个抛射辊自所述背侧部向所述抛射开口方向相对或相向转动设置。

作为本发明的优选，所述的背侧部的内侧设置有中心隔板，所述中心隔板与所述抛射辊配合形成用于提升打磨砂料的线加速的喷射区。

作为本发明的优选，所述的转动装置包括两个分别带动两个所述抛射辊的带动轮以及转动电机，所述转动电机通过皮带轮与一个所述带动轮同向转动连接，与另一所述带动轮反向转动连接。

作为本发明的优选，所述的磨料循环结构包括盛料容器、抽离泵、磨料分配器、磨料分配管以及高压水泵；所述的盛料容器设置在所述的工件传送轨道下方，所述的抽离泵设置在所述盛料容器与所述磨料分配器之间，所述高压水泵与所述磨料分配器连接，所述磨料分配管设置在所述磨料分配器与所述进料口之间。

作为本发明的优选，所述的抛射式打磨结构设置在所述的工件传送轨道两侧，所述的抛射开口正对工件的打磨面。

本发明具有以下有益效果：

本发明具有效率高，打磨一致性好的优点。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的侧面结构示意图；

图3为本发明实施例的抛射装置的结构示意图；

图4为本发明实施例的抛射装置的背侧的结构示意图；

图5为本发明实施例的抛射装置的截面结构示意图；