[实用新型]一种高速热镦机的穿孔冲头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种穿孔冲头，具体涉及一种高速热镦机的穿孔冲头。

背景技术

在闭式模锻加工中，高速热镦机机床通常会对产品进行穿孔，理论上在穿孔结束后，由机床上的穿孔冲头将产品带回指定位置，然而在实际生产中，穿孔结束后的产品在锻造区域内的运行轨迹无法受到控制，存在飞圈现象，从而导致机床停机，极大降低了生产效率。

实用新型内容

    本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种能够解决飞圈现象的高速热镦机的穿孔冲头结构。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种高速热镦机的穿孔冲头，包括穿孔冲头本体，所述穿孔冲头本体左端设置有刃口，刃口后侧部位的穿孔冲头本体上设置成外倒锥结构，穿孔冲头本体右端设置有凸阶，所述穿孔冲头中心设有通孔，通孔内配合设置顶杆，刃口的宽度为4-6㎜，所述外倒锥结构的宽度为5-15㎜，倒锥角度为0.5°-2°，顶杆与穿孔冲头本体通孔为间隙配合。

本实用新型与现有技术相比有如下有益效果：本穿孔冲头的设计增大了产品与冲头之间的摩擦力，能够保证全部产品有效的附着在冲头上被带回到卸料板进行卸料，从而解决了飞圈现象，极大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图。

图2是本实用新型配合其他部件使用的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种高速热镦机的穿孔冲头，包括穿孔冲头本体，所述穿孔冲头本体左端设置有刃口1，刃口1的宽度为5㎜，刃口1后侧部位的穿孔冲头本体上设置成外倒锥结构2，外倒锥结构2的宽度为5-15㎜，倒锥角度为0°-2°，穿孔冲头本体右端设置有凸阶3，凸阶3的作用是将穿孔冲头本体和冲头套组装在一起，然后通过冲头套将冲头固定在热镦机的机床上，所述穿孔冲头中心设有通孔4，所述通孔4内配合设置顶杆5，顶杆5与穿孔冲头本体通孔4为间隙配合。

工作过程如下：如图2所示，作用对象是产品6，首先穿孔冲头本体平冲前进，这时料芯7被冲头冲掉，接着顶杆5在机械力的作用,穿过穿孔凹模8，如图2所示，将料芯7顶走，冲头倒锥结构的设计使冲头和产品之间的接触面积增大，从而二者之间有了足够的摩擦力，因此穿孔后的产品会附着在冲头上跟随冲头回退，回退到一定位置，由卸料板9将产品卸下，完成产品的穿孔工作。