[实用新型]豆腐皮生产用的豆腐脑料箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备，特别涉及豆腐皮生产用的豆腐脑料箱。

背景技术

豆腐皮的生产工艺流程为：原辅料→浸泡、洗涤→磨浆→煮沸→点浆→填充豆腐脑→包装→压榨→揭皮→成品，其中在填充豆腐脑→包装的流程中，需要将豆腐脑均匀的铺在纱布上，通常是将豆腐脑打碎后装入料箱或者料桶之类的容器内，将料箱安装到移动架上，移动架带动料箱匀速移动，料箱底部阀门开启，将豆腐脑铺到纱布上。但是，由于料箱在移动过程中容易使豆腐脑晃动，由于豆腐脑的晃动，料箱的出料口附近的流体压强变化，豆腐脑流量不均匀，造成豆腐脑的铺洒的不均匀。最后导致部分豆腐皮太厚或太薄，生产出的豆腐皮不成形，卖相不佳，影响销量。

针对于此，专利号ZL201420634564的中国实用新型专利公开了一种名称为“豆腐皮加工灌装设备”，其包括容纳豆腐脑的料箱，料箱固定于移动架，料箱上半部分设有进料口，料箱下半部分设有出料口，其中，料箱内设有竖向设置的隔板，隔板与料箱内的箱底间留有空隙，料箱下表面出料口旁固定有横条，横条设置的方向与移动架的移动方向不平行。在料箱内设置隔板，其主要目的是稳定料箱内的豆腐脑，使其不会过分晃动，同时隔板与料箱底部留一定的空隙，料箱内的隔板两侧形成U 型管式的结构，使隔板两侧的的豆腐脑压强不会相差过大。

但是在实际应用时，其效果并不好，首先，因为豆腐脑为胶体，所以横条的挤压如同是在豆腐脑表面进行“刮”平，容易形成某部分拖动形成的痕迹，做出的豆腐皮厚度依然不够均匀。其次，料箱被隔板分开的两部分其盛有的豆腐脑在料箱移动过程中晃动依然明显，这是由于隔板的底部与料箱之间的空隙高度过高。而如果空隙高度过低，由于豆腐脑为半凝固的流质，流动性较差，从出料口流出的速度无法统一，因此很容易造成两侧豆腐脑的高度不一样，所以使得两侧豆腐脑压强相差依然不小。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了豆腐皮生产用的豆腐脑料箱，较好地解决了豆腐皮生产过程中厚度不均匀的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

豆腐皮生产用的豆腐脑料箱，包括盛放豆腐脑的料箱，料箱顶部为敞口，底部设有出料口，所述料箱底部水平设有若干互相平行的压辊，压辊两端通过托架与料箱底部固定连接；所述料箱内竖直放置有若干个互相平行的隔板，隔板的高度等于料箱的高度，所述隔板的底部设有若干竖直的条形缺口，条形缺口的高度小于隔板高度而大于隔板高度的一半；所述料箱两侧内壁分别设有互相对应的与隔板侧边匹配的竖直滑槽。

所述隔板数量为两个。

所述隔板上的条形缺口数量为三个。

所述条形缺口的高度为隔板高度的四分之三。

所述压辊数量为四根。

所述压辊的圆周表面设有与压辊轴心线平行的条形刻纹。

本实用新型的有益效果：

一、通过压辊的滚动挤压，更加适合胶体的豆腐脑，保证在将纱布上的豆腐脑摊平过程中不会产生拖动的情况，挤压出的豆腐皮厚度更加均匀。

二、压辊表面设有条形刻纹，可以将从豆腐脑内挤压出的水分向压辊两端排出，既不影响豆腐脑的摊平，又减少了豆腐脑的水分，缩短豆腐皮的制作流程。

三、通过设置多个隔板，进一步平分料箱内的空间，在隔板上设置多个条形缺口，保证了料箱内不同部分之间的流通，维持了不同部分的压强大小相当，使得出料口流出的豆腐脑流量相等，铺在纱布上的厚度均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型隔板结构示意图。

图3为本实用新型压辊结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括盛放豆腐脑的料箱1，料箱1顶部为敞口，底部设有出料口。在料箱1底部水平设有若干互相平行的压辊2，压辊2两端通过托架3与料箱1底部固定连接。

如图3所示，在本实施例中，压辊2数量为四根。

在压辊2的圆周表面设有与压辊2轴心线平行的条形刻纹6。

结合图1和图2，在料箱1内竖直放置有若干个互相平行的隔板4，隔板4的高度等于料箱1的高度。在隔板4的底部设有若干竖直的条形缺口5，条形缺口5的高度小于隔板4高度而大于隔板4高度的一半。

在料箱1两侧内壁分别设有互相对应的与隔板4侧边匹配的竖直滑槽7。

在本实施例中，隔板4数量为两个。隔板4上的条形缺口5数量为三个。条形缺口5的高度为隔板4高度的四分之三。