[实用新型]一种机械转向器齿条齿形感应淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械转向器齿条齿形感应淬火装置，属汽车零部件感应热处理领域。

背景技术

汽车转向器齿条是一种细长杆件，随着转向系统精细化方向的发展，对齿条背部耐磨性及齿条本身的直线度提出了更高的要求。

汽车转向器齿条的淬火是对齿条齿背部位先进行局部感应淬火再对齿形部位进行感应淬火，但在齿形淬火过程中在热传导的作用的影响下，齿背部位的温度超出正常回火温度，使得齿背淬火区域硬度下降而影响工件的耐磨性，同时齿条齿形部位也在高温作用下屈服强度下降发生变形弯曲，影响转向器的耐久性能及手感，因此急需一种可有效保证齿条齿背在齿形淬火过程中的温度及齿条心部强度不受齿形加热过程中的热传导的影响，保证齿条齿背部位硬度，同时减小齿条变形的淬火装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、实用性好，可有效解决现有齿条齿形部淬火过程中受热传导的影响，齿条齿背部位硬度降低、齿条变形问题的的机械转向器齿条齿形淬火装置。

本实用新型的技术方案是：

   一种机械转向器齿条齿形淬火装置，它由伺服电机、淬火感应头、安装板、工件支撑柱、工件压块、支撑板、压板和下安装板构成；其特征在于：下安装板上通过对称设置的伺服电机和滚珠丝杆安装有压板；压板上通过对称设置的顶杆活动安装有支撑板；支撑板上固装有工件压块；工件压块一侧的压板上通过弹簧安装有工件支撑柱；工件压块上方设置有机床安装板，机床安装板上通过安装板装有淬火液箱，淬火液箱的两侧通过机床安装板安装有淬火感应头。

所述的工件压块上设置有工件槽，工件槽两侧的工件压块上分别设置有多个喷水孔。

所述的顶杆上装有弹簧。

所述的工件槽的截面呈梯形。

本实用新型的优点在于：

   该机械转向器齿条齿形感应淬火装置结构简单、操作方便，在对汽车转向器齿条部分进行淬火时，通过水流喷淋从而降低齿条的齿背部位及其心部的温度，保证了齿条背部及心部的温度，使其在淬火过程中处于回火温度以下，进而提升了工件硬度，同时减小了工件加热时的变形量；解决了传统加工方式的在齿形淬火过程中，齿背部位硬度降低和齿条变形的问题。特别适合机械转向器齿条齿形的淬火。

附图说明

   图1为本实用新型的结构示意图；

   图2为本实用新型的工件压块的结构示意图。

图中：1、伺服电机，2、淬火感应头，3、安装板，4、工件支撑柱，5、工件压块，6、支撑板，7、压板，8、下安装板，9、滚珠丝杆，10、顶杆，11、工件槽，12、喷水孔，13、弹簧，14、机床安装板，15、淬火液，16、工件。

具体实施方式

该机械转向器齿条齿形淬火装置由伺服电机1、淬火感应头2、安装板3、工件支撑柱4、工件压块5、支撑板6、压板7和下安装板8构成。下安装板8上通过对称设置的伺服电机1和滚珠丝杆9安装有压板7；压板7上通过对称设置的顶杆10活动安装有支撑板6；支撑板6上固装有工件压块5。工件压块5上设置有截面呈梯形的工件槽11，工件槽11两侧的工件压块5上分别设置有多个与外界水源连通的喷水孔12。工件压块5一侧的压板7上通过弹簧13安装有工件支撑柱4；工件压块5上方设置有机床安装板14，机床安装板14上通过安装板3装有淬火液箱，淬火液箱内装有淬火液15；淬火液箱15的两侧通过机床安装板14安装有淬火感应头2。

该机械转向器齿条齿形淬火装置的顶杆10上装有弹簧13，以在工作过程中对支撑板6所施加的力起一个缓冲作用。工作时，首先将工件16（转向器齿条）借助工件支撑柱4放置于工件压块5的工件槽11内。然后启动伺服电机1，使其通过滚珠丝杆9、压板7、顶杆10和支撑板6带动工件压块5上升，从而使工件16与淬火感应头2充分接触。即可启动淬火感应头2对工件16的齿部进行淬火作业。淬火作业的同时，通过与外界水源连通的多个喷水孔12对工件16的背部进行喷水冷却，从而降低工件16的齿背部位及其心部的温度，使其在淬火过程中处于回火温度以下，由此提升工件16硬度，同时减小了工件16加热时的变形量；解决了传统淬火方式易在齿部淬火过程中，齿背部位硬度降低和齿条变形的问题。特别适合机械转向器齿条齿形的淬火。