[实用新型]一种模具入子

说明书

技术领域

 本实用新型涉及模具入子技术领域，具体涉及一种防止LED支架的镀层焊接损伤的模具入子。

背景技术

模具入子镶嵌于模具中，是注塑模具的重要组成部件。模具入子位于模具型腔的一端面为成型LED支架的成型端面，成型端面设有凸出成型端面的成型杯体，注塑时，将LED支架料带放置于成型杯体，然后合模注胶完成LED支架的注塑成型，由于合模注塑时熔胶的注射压力很大，很大的注射压力将LED支架料带紧压在成型杯体的端面上，而LED支架料带与成型杯体端面接触的一面设有多个用于焊接晶体的镀层焊接部，这样在大的注射压力作用下，镀层焊接部将直接与成型杯体的端面接触，导致镀层焊接部受到很大程度的损伤，进而将影响后续LED支架的焊接性能和导电性能，从而造成产品的质量下降。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种可防止LED支架的镀层焊接受损伤的模具入子。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

提供一种模具入子，包括入子主体，所述入子主体伸入模具型腔的一端面为成型端面，所述成型端面设有外凸于所述成型端面的成型杯体，所述成型杯体与LED支架料带贴合的端面设有内凹于所述成型杯体的端面的避让槽，所述避让槽与LED支架料带的镀层焊接部正对设置且所述避让槽可容纳所述镀层焊接部。

其中，所述避让槽的槽深为0.01～0.03mm。

其中，所述成型杯体的端面设有三个避让槽。

其中，所述避让槽的形状为方形、圆形和多边形中的任意一种。

其中，所述入子主体开设有第一排气槽、第二排气槽和第三排气槽，所述第一排气槽连通所述入子主体的成型端面和所述第二排气槽，所述第三排气槽连通所述第二排气槽与模具外部大气，所述第一排气槽的槽深小于所述第二排气槽的槽深，所述第二排气槽的槽深小于所述第三排气槽的槽深，模具模腔的气体依次通过所述第一排气槽、第二排气槽、第三排气槽排出。

其中，所述入子主体还设有用于将所述入子主体安装模具的安装凸块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种模具入子，其结构包括入子主体，入子主体的成型端面设有成型杯体，成型杯体与LED支架料带贴合的端面设有内凹于成型杯体的端面的避让槽，由于避让槽与LED支架料带的镀层焊接部一一对应，并且避让槽可容纳相应的镀层焊接部，这样在合模注塑时，大的注射压力将LED支架料带的镀层焊接部压入避让槽，使镀层焊接部处于悬空状态，避免镀层焊接部与成型杯体接触，进而能够有效防止成型杯体对镀层焊接部造成的损伤，提高了LED支架的焊接性能和导电性能。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的一种模具入子的结构示意图。

图2为本实用新型的一种模具入子的另一视角的结构示意图。

图1和图2中包括有：

1-入子主体；

2-成型端面；

3-成型杯体；

4-避让槽；

5-第一排气槽；

6-第二排气槽；

7-第三排气槽；

8-安装凸块。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种模具入子的具体实施方式如图1和图2所示，包括入子主体1，所述入子主体1伸入模具型腔的一端面为成型端面2，所述成型端面2设有外凸于所述成型端面2的成型杯体3，所述成型杯体3与LED支架料带贴合的端面设有内凹于所述成型杯体3的端面的若干个避让槽4，所述避让槽4与LED支架料带的镀层焊接部一一对应，并且所述避让槽4可容纳相应的所述镀层焊接部，这样在合模注塑时，大的注射压力将LED支架料带的镀层焊接部压入避让槽4，使镀层焊接部处于悬空状态，避免镀层焊接部与成型杯体3接触，能够有效防止成型杯体3对镀层焊接部造成的损伤，进而提高了LED支架的焊接性能和导电性能。

具体的，所述避让槽4的槽深为0.01～0.03mm，优选的，避让槽4的槽深为0.02mm。

本实施例中，所述成型杯体3的端面设有三个避让槽4，当然根据单个LED支架上镀层焊接部的个数不同，成型杯体3可设置相应个数的避让槽4，并且避让槽4的形状为方形、圆形和多边形中的任意一种，当然根据镀层焊接部形状的不同，避让槽4的形状可任意变换。