[实用新型]板坯连铸机引锭头密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板坯连铸机引锭头密封装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术

在现有的板坯连铸工艺当中，每次新的生产开始时，都需要一种称之为引锭杆的装置预选安装在连铸机的流线当中。引锭杆的头部俗称引锭头，它被定位摆放在连铸机流线头部的结晶器当中。新的生产开始后，钢水注入到结晶器当中，在经过预先安置在引锭头上的密封结构和结晶器的铜板共同冷却后，钢水在结晶器内逐步成型。随后连铸机起动拉坯装置，通过拉动引锭杆从而带动已经初步成型的板坯逐步在连铸机流线内通行。随着流线内的喷水冷却，成型的板坯从连铸机流线内拉出。同时通过一个专门的引锭杆卷扬回收装置回收引锭杆。引锭头由于设计有燕尾槽结构，从而实现引锭头和板坯的顺利分开。在这个生产工艺当中，在钢水注入结晶器（俗称开浇）以前，都需要在结晶器的引锭头上进行一定的密封。该密封不仅要保证钢水下来后能顺利快速冷却成型，且钢水不会从结晶器当中漏出，还必须保证在随后的拉坯过程中不能拉脱。冷却不够的话很容易导致板坯出结晶器下口后由于板坯坯壳过薄从而内部的钢水漏出造成很大的漏钢生产事故。冷却过强的话又容易导致引锭头和板坯过早的分开从而导致板坯在连铸机流线内拉脱，造成连铸机内流线板坯不能顺利通行的生产事故。同时由于是利用生产停顿的停机进行的引锭头密封作业，所以密封作业时间的长短对连铸机的作业率影响非常大。

目前国内的引锭头密封结构，都是采取纸绳或者纤维块填充引锭头和结晶器之间的缝隙，再通过铁屑，冷却钢板或者弹簧、或者一些密封篮和框架的组合密封来实现引锭头的密封。一种通常的做法就是采取纸绳或者纤维块填充引锭头和结晶器之间的缝隙，采取多块冷却钢板组合搭配来实现密封；另外一种通常的做法就是采取纸绳或者纤维块填充引锭头和结晶器之间的缝隙，采取少量的冷却钢板，大量的钢质弹簧来实现引锭头的密封，或者采取密封篮和透空框架进行密封。如目前公开的专利号200820231716.2就是采取纸绳填充缝隙，弹簧冷却组合的方式进行密封；专利号为201020137623.0公开的引锭头密封装置就是密封篮和透空框架组合搭配。第一种采取纸绳或者纤维块填充引锭头和结晶器之间的缝隙，再用多块冷却钢板组合搭配来实现引锭头密封的结构。由于使用的冷却钢板型号多，操作工通常都需要花费30min才能完整整个引锭头的密封工作。且由于该结构是采用多块的冷却钢板组合搭配实现密封结构，在实际运用过程中不可避免的会由于钢板之间的搭配松动等问题造成密封结构的密封隐患，或者由于钢水注入时导致密封结构变形从而导致边部不能实现密封，甚至导致漏钢事故的发生。另外一种采取纸绳或者纤维块填充引锭头和结晶器之间的缝隙，采取少量的冷却钢板，密封篮和透空框架实现引锭头的密封结构。虽然能很大程度避免第一种的操作隐患，在节约成本和减少操作时间上存在一定优势，但是由于密封篮和透空框架都需要加工焊制，其形状的不规则性导致了在运输和使用上的很不方便，另外由于其密封篮和透空框架不能实现对引锭头的绝热保护，长时间使用该组合容易导致引锭头开裂，引锭头维修次数增加等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种板坯连铸机引锭头密封装置，实现板坯连铸引导头的快速密封，降低密封成本，减少密封生产事故。

上述的目的通过以下技术方案实现：

板坯连铸机引锭头密封装置，包括结晶器及设置在结晶器内的引锭头，所述的引锭头和所述的结晶器之间设置有纤维块填充密封，所述的引锭头的燕尾槽两侧的斜边上设置有与其形状一致的Z型块，所述的引锭头的燕尾槽底部设置有圆钢，所述的Z型块上设置有一组直钢板冷却块，所述的结晶器上设置有格栅，所述的结晶器的两侧设置有角钢板。

所述的板坯连铸机引锭头密封装置，所述的格栅比结晶器宽度小5-10mm。

所述的板坯连铸机引锭头密封装置，所述的圆钢的直径与引锭头的燕尾槽底部的槽宽一致，其长度与引锭头的燕尾槽底部的长度一致。

有益效果：

本实用新型在引锭头燕尾槽内的圆钢结构很好的解决了密封引锭时的铁屑流入燕尾槽,造成生产过程中容易拉脱的隐患。新开发设计的Z型块、直钢板、L型格栅、H型格栅、直角钢板、T型圆钢等密封组合装置既减少了以前的密封件多，操作复杂、操作时间长、各密封块之间容易松动导致密封效果差的问题，又解决了使用弹簧导致的成本高的困惑。

附图说明

图1 是本实用新型的结构示意图。

图中： 1-纤维块填充密封；2-直钢板冷却块；3-Z型块；4-圆钢；5-角钢板； 6-格栅；7-结晶器；8-引锭头。

具体实施方式