[实用新型]移栽打孔装置及移栽打孔机

说明书

本实用新型涉及栽种打孔装置技术领域，是一种移栽打孔装置及移栽打孔机。

背景技术

现在的农业生产中，大田膜上育苗移载是一种先进种植技术中，是农业发展的一个方向。其过程为先在温棚里用培养基育苗，当铺膜后的大田气温回升到适合农作物生长时，在将培育好的苗移植入大田，这样可延长农作物的生长期，提高产量，有效的避免早春因气温波动带来的自然灾害等。由于移载种植面积不断扩大，移载环节效率低，用工量大，时间紧，费用高的矛盾日益突出，严重制约着这一先进技术的发展与推广。

现行的移载方式有：

1、纯人工移载，纯人工移载对各类土质，各种商情都能适应，缺点是效率低，费用高，株距不稳定。亩株数无法保证，时常发生用功紧张的情况。

、移栽机移栽，现有的膜上移栽机都是“吊杯式”也叫“鸭嘴式”，其特点是打孔投苗一次完成，不伤苗，土质好的地块，一天可栽二三十亩。缺点是对土质、墒情要求较高；必须多人辅助，省力不省工；适应力差，粘土地无法作业，费效比不高。

、机械打孔，人工投苗复土。其打孔过程是由拖拉机带着多个固定在轮圈上的空心冲子行走来实现。株距稳定，亩株数准确，费效比较好，是目前移栽方式的主流。但是，现有的打孔机还存在以下需改进的地方：1、效率低，由于现有打孔机采用高速时无法有效防止塑料薄膜的缠绕，稳定性差，易出现挂膜现象，因此只能采用低速率，其每天只能完成三到五十亩，还时常需人工清理空心冲内外的泥土和残膜，费时费力；2、质量差，空心冲子的运动轨迹决定了孔的形状，加上粘滞作用的影响，打出的孔是一个不规则的坑，秧苗投入后易倒在坑内，导致种苗栽入后无法直立，严重制约着移栽效率；3、有时会有残膜在坑底，影响秧苗的根系生长。

发明内容

本实用新型提供了一种移栽打孔装置及移栽打孔机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有打孔机存在的无法防止缠绕，打孔效率低，打出的种植孔质量差，种苗在种植孔内无法直立，影响作物的生长和产出的问题。

本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种移栽打孔装置，包括打孔壳体、安装环壳、外套管轴、内传动轴、打孔组件和主动直齿锥齿轮；安装环壳的内部形成环空腔，安装环壳的左右两端的中部均固定有与环空腔相通的外套管轴，内传动轴从一端的外套管轴内穿入并从另一端的外套管轴内穿出，对应环空腔中部内侧位置的内传动轴外侧固定有外环台，在环空腔内的内传动轴上套装有与外环台固定安装在一起的主动直齿锥齿轮，对应主动直齿锥齿轮左右两侧位置的内传动轴与外套管轴之间均设有滚动轴承；在安装环壳外侧套装有与外套管轴固定安装在一起的打孔壳体，在打孔壳体上沿圆周分布有至少三组打孔组件，各组打孔组件均包括有位于环空腔内并与主动直齿锥齿轮啮合在一起的从动直齿锥齿轮和位于打孔壳体外侧能通过从动直齿锥齿轮带动其旋转的打孔冲子；对应各个打孔冲子位置的打孔壳体上均有打孔通道，打孔通道与对应的打孔冲子之间设有防绕密封总成。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述打孔组件还可包括上连轴和下连轴，上连轴和下连轴均位于打孔壳体与安装环壳之间，上连轴的外端穿出打孔壳体并与打孔冲子的内端固定在一起，下连轴的内端穿出安装环壳并与从动直齿锥齿轮的外端固定在一起，且上连轴的内端与下连轴的外端之间通过双轴连接总成固定安装在一起。

上述上连轴与打孔壳体之间以及下连轴与安装环壳之间均可设有推力滚子轴承；双轴连接总成包括花键套和拉簧，上连轴的内端呈花键轴状，下连轴的外端与花键套的内端固定在一起，上连轴的内端套装在花键套的上部内侧且能在花键套内上下移动，位于花键套外侧位置的上连轴内端和位于花键套外侧位置的下连轴外端均设有连接通孔，在花键套外侧套装有拉簧且拉簧的两端分别固定在对应的连接通孔内。

上述下连轴的外端可套装在花键套的内端内侧且通过内端产生形变的花键套使两者固定安装在一起。

上述各个打孔冲子的内侧端均可有位于上连轴外侧的内环槽，对应各个打孔通道外侧位置的打孔壳体上均有套装在对应内环槽内的外环卡台；防绕密封总成包括上密封圈和下密封圈，对应外环卡台的内侧以及打孔通道外端内孔位置的上连轴外端由外向内依次套装有上密封圈和下密封圈，套装在上连轴外侧的推力滚子轴承位于在上密封圈和下密封圈之间，对应下密封圈内端位置的打孔通道内有抵在下密封圈内端的限位台阶。