[实用新型]一种水膜式脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，特别是涉及一种水膜式脱硫系统。

背景技术

造纸过程会产生大量的烟气，所产生的烟气由于含有大量的二氧化硫，因此这些烟气需要用脱硫系统进行处理以使得烟气中的二氧化硫降低。目前，脱硫技术基本是采用石灰石膏法，在脱硫系统的脱硫塔内布置有石灰石喷淋浆液的喷淋层，烟气由下向上，喷淋浆液由上往下，混合反应，达到脱硫的目的。此种脱硫方式，脱硫效率一般达到90%以上，出口的二氧化硫浓度能够达到200 mg/m3以下，当燃烧低硫煤时能够达到150 mg/m3以下。然而，现有的这种脱硫技术对于脱硫系统排出口的烟气中二氧化硫的浓度基本已经达到瓶颈，不能再降低。然而，目前的环保要求出口烟气的二氧化硫的排放浓度必须达到50mg/m3以下，因此，亟需对现有技术中的脱硫系统进行改造。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种能降低烟气中二氧化硫排放浓度的水膜式脱硫系统。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

提供一种水膜式脱硫系统，包括脱硫塔、与所述脱硫塔分别连接的石灰石浆液箱、工艺水箱和排水槽；

所述脱硫塔内由上而下依次设置有除雾器层、喷淋层、圆棒栅栏层和氧化空气层；

所述脱硫塔的顶部开设有烟气出口，所述脱硫塔的中部开设有烟气入口，所述烟气入口开设于所述圆棒栅栏层和所述氧化空气层之间；

所述圆棒栅栏层包括由上而下依次设置的第一层圆棒栅栏层和第二层圆棒栅栏层，所述第一层圆棒栅栏层和所述第二层圆棒栅栏层均分别由若干根圆棒相互平行排列设置而成；所述第一层圆棒栅栏层的圆棒与所述第二层栅栏层的圆棒之间为错开设置；

所述石灰石浆液箱通过浆液泵和喷管与所述烟气入口连接，所述工艺水箱通过管道与所述除雾器层连接，所述排水槽通过管道与所述脱硫塔的底部连接。

所述第一层圆棒栅栏层和所述第二层圆棒栅栏层之间的距离设置为450mm~550mm。

所述第一层圆棒栅栏层和所述第二层圆棒栅栏层中的圆棒之间的距离均分别设置为70mm~90mm。

所述第一层圆棒栅栏层和所述第二层圆棒栅栏层中的圆棒的直径均分别设置为50mm~70mm。

所述烟气入口与增压风机的出风口连通，所述增压风机设置于所述脱硫塔外。

所述氧化空气层与所述喷淋层之间通过设置于脱硫塔外的循环管道连接，所述循环管道设置有循环泵。

所述脱硫塔的底部连接有石膏排出泵，所述石膏排出泵设置于所述脱硫塔外。

所述喷淋层的层数设置为四层，每层喷淋层均设置有若干个喷淋器。

所述除雾器层包括第一除雾器层、第二除雾器层和第三除雾器层，所述第一除雾器层、所述第二除雾器层和所述第三除雾器层均分别设置有三个除雾器。

所述第一除雾器层和所述第三除雾器层的除雾器的喷口均为向上喷射设置，所述第二除雾器层的除雾器的喷口均为向下喷射设置。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型提供的一种水膜式脱硫系统，由于在喷淋层和烟气入口之间设置有圆棒栅栏层，使得喷淋层喷淋的浆液落在圆棒栅栏层上会形成水膜，烟气由烟气入口通入时经过圆棒栅栏层形成的水膜，能够使得烟气中的二氧化硫和浆液形成的水膜充分反应，从而增加了反应时间，达到降低烟气中二氧化硫浓度的目的，从而使得烟气出口中排出的烟气的二氧化硫的浓度达到50mg/m³以下；另外，由于设置有圆棒栅栏层，在实际生产的过程中，少量大块物件，例如喷淋头、大块状石膏等均会被圆棒栅栏层挡住，从而能够避免循环泵的进口滤网的堵塞，也能够减少氧化空气层与喷淋层之间的循环管道的磨损。

（2）本实用新型提供的一种水膜式脱硫系统，由于圆棒栅栏层包括由上而下依次设置的第一层圆棒栅栏层和第二层圆棒栅栏层，第一层圆棒栅栏层和第二层圆棒栅栏层均能够分别形成水膜，两层水膜进一步增加了二氧化硫和浆液的反应时间，能够进一步降低烟气中二氧化硫的浓度。

（3）本实用新型提供的一种水膜式脱硫系统，第一层圆棒栅栏层和第二层圆棒栅栏层均分别由若干根圆棒相互平行排列设置而成，烟气经过圆棒栅栏层时，由于圆棒表面的流动阻力比较小，且第一层圆棒栅栏层和第二层圆棒栅栏层中的相邻两个圆棒之间的间隙形成文丘里的形式，使得烟气由第一层圆棒栅栏层和第二层圆棒栅栏层中的相邻两个圆棒之间的间隙时产生文丘里效应，一方面有助于形成水膜，另一方面也有助于烟气的流动。