[实用新型]从高温惰性气体中回收有机溶剂的装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及从高温惰性气体中回收有机溶剂的装置。

背景技术

无黏结剂饶性线路板生产传统的生产路线是：聚酰亚胺生产原料采取涂覆的方式均匀地涂在铜泊上，然后干燥在铜泊生成固态膜，最后，将已经形成固态膜的铜泊进行胺化处理。胺过程有两个特点：（1）反应过程需要在惰性气体保护条件下进行，（2）胺化过程在高温条件下进行，并且会产生一定数量的有机溶剂废气。

实现惰性气体循环使用以及回收惰性气体中的有机溶剂对降低无黏结剂饶性线路板的生产成本，保护环境有十分重要的意义。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种所有的惰性气体被循环使用及高温惰性气体中的100%有机溶剂被回收的从高温惰性气体中回收有机溶剂的装置。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案予以实现：

从高温惰性气体中回收有机溶剂的装置，包括两个冷却器、两个吸附床，通过管路及阀门的设计，一管路依序连接含有机溶剂的高温惰性气体入口、一级冷却器、一级吸附床、二级冷却器、二级吸附床，另一管路直接连接含有机溶剂的高温惰性气体入口与一级吸附床，再一管路直接连接含有机溶剂的高温惰性气体入口与二级吸附床，一级吸附床、二级吸附床分别与管道排出口相连。

从高温惰性气体中回收有机溶剂的方法，利用阀门的启闭实现如下步骤：

步骤1）首先通过一级冷却器冷却含有机溶剂的高温惰性气体，然后通过一级吸附床吸附有机溶剂，再通过二级冷却器冷却，之后通过二级吸附床进一步吸附有机溶剂，惰性气体得以回收并再次利用；

步骤2）当一级吸附床吸附能力趋于饱和，含有机溶剂的高温惰性气体直接通向一级吸附床，使一级吸附床内的有机溶剂解吸，再通过二级冷却器冷却，之后通过二级吸附床吸附，惰性气体得以回收并再次利用；

步骤3）当二级吸附床吸附能力趋于饱和，含有机溶剂的高温惰性气体直接通向二级吸附床，使二级吸附床内的有机溶剂解吸，再通过二级冷却器冷却，之后通过一级吸附床吸附，惰性气体得以回收并再次利用；

重复步骤1）、步骤2）、步骤3），使高温惰性气体中的100%有机溶剂被回收。

本实用新型采用上述的结构设计，具有如下优点：

1、操作简单；

2、高温惰性气体中的100%有机溶剂被回收；

3、所有的惰性气体被循环使用；

4、溶剂回收过程中吸附剂的解吸需要能源全部由高温惰性气体自己提供，无须从外界补充新的热源。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的步骤1示意图；

图3为本实用新型的步骤2示意图；

图4为本实用新型的步骤3示意图；。

具体实施方式

本实用新型从高温惰性气体中回收有机溶剂的方法及其装置，如图1所示，一管路依序连接含有机溶剂的高温惰性气体入口、一级冷却器1、一级吸附床4、二级冷却器2、二级吸附床3，另一管路直接连接含有机溶剂的高温惰性气体入口与一级吸附床4，再一管路直接连接含有机溶剂的高温惰性气体入口与二级吸附床3，一级吸附床4、二级吸附床3分别与管道排出口相连。

通过各阀门的通断控制，实现含有机溶剂的惰性气体的不同流动路径，

如图2所示，阀门F2、F4、F1关闭，阀门F3、F5开启，此时，高温的、含有机溶剂的惰性气体，先经过一级冷却器1冷却，气体中部分有机溶剂冷凝，并且气体温度被降低到便于吸附操作的温度，然后气体流过一级吸附床4，气体流过一级吸附床4时气体中有机溶剂被吸附剂吸附，气体变成洁净，离开一级吸附床4的气体再经过二级冷却器2冷却后，再经过二级吸附床3进一步进行吸附，从二级吸附床3出来的气体变成不含有机溶剂的气体，气体被送回气体排放源重新使用。

如图3所示，阀门F3、F4、F1关闭，阀门F2、F5开启，此时，高温的、含有机溶剂的惰性气体，流过一级吸附床4，使一级吸附床4中的吸附剂加热，被吸附剂吸附的有机溶剂从吸附剂中解吸，并且随气体离开一级吸附床4。离开一级吸附床4的气体中含有机溶剂，当其经过二级冷却器2时，气体中有机溶剂冷却并且出现冷凝，气体被冷却到便于吸附的温度，离开二级冷却器2的气体再流过二级吸附床3进行吸附操作，气体流过二级吸附床3时气体中有机溶剂被吸附剂吸附，气体变成洁净，从二级吸附床3出来的气体变成不含有机溶剂的气体，气体被送回气体排放源重新使用。