[实用新型]一种齿辊式碎煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸技术领域，特别是涉及一种齿辊式碎煤机。

背景技术

造纸过程中产生的废水到污水站处理之后，沉淀下来的污泥经过板框压滤机压滤后的污泥饼块，即造纸干污泥，造纸干污泥的含水大约为50%，主要成分是木材纤维和泥沙，热值大概在400大卡/kg。由于环保要求，造纸干污泥会被送到电站锅炉与煤进行掺烧。

煤在燃烧之前需要先利用碎煤机进行碎煤，现有技术是通过环锤破碎机进行碎煤。环锤破碎机是靠环锤击打煤块，使煤块与破碎机外壳壁发生激烈碰撞，从而达到碎煤的目的，环锤破碎机在底部出口设置有筛网，合格的煤粒能够出去，不合格的煤粒会继续被环锤击打。煤是湿的情况下，湿煤在与外壳壁的碰撞的时侯会粘在外壳壁上，最终会越粘越紧，影响碎煤效率，会产生堵煤。筛网也是会被湿煤粘住，进一步加剧堵煤现象。而且，掺加了造纸干污泥的煤在环锤破碎机中更加容易产生堵煤现象。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种不会造成堵煤现象的齿辊式碎煤机。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

提供一种齿辊式碎煤机，包括相互连通的进煤管和碎煤机构，所述碎煤机构开设有碎煤腔，所述碎煤腔内由上而下依次设置有第一齿辊组和第二齿辊组；所述第一齿辊组包括向相对方向旋转的第一齿辊和第二齿辊，所述第二齿辊组包括向相对方向旋转的第三齿辊和第四齿辊；

所述碎煤腔的底部设置有碎煤出口，所述进煤管的顶部设置有进口。

还包括第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机分别与所述第一齿辊和所述第三齿辊驱动连接，所述第二驱动电机分别与所述第二齿辊和所述第四齿辊驱动连接。

所述第一齿辊和所述第三齿辊均分别为顺时针方向旋转，所述第二齿辊和所述第四齿辊均分别为逆时针方向旋转。

所述第一齿辊和所述第二齿辊的齿辊中心的连线与所述第三齿辊和所述第四齿辊的齿辊中心的连线之间相互平行设置。

所述第一齿辊和所述第三齿辊的齿辊中心的连线与所述第二齿辊和所述第四齿辊的齿辊中心的连线之间相互平行设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种齿辊式碎煤机，包括相互连通的进煤管和碎煤机构，碎煤机构开设有碎煤腔，碎煤腔内由上而下依次设置有第一齿辊组和第二齿辊组；第一齿辊组包括向相对方向旋转的第一齿辊和第二齿辊，第二齿辊组包括向相对方向旋转的第三齿辊和第四齿辊；碎煤腔的底部设置有碎煤出口，进煤管的顶部设置有进口。该齿辊式碎煤机是依靠相对旋转的第一齿辊和第二齿辊，以及相对旋转的第三齿辊和第四齿辊之间的转动挤压煤矿，从而达到碎煤的目的，第一齿辊和第二齿辊，第三齿辊和第四齿辊，分别相对挤压的过程中，会对煤矿有向下的推力，而且由于碎煤出口处不设置筛网，从而能够避免堵煤的现象。

附图说明

图1是本实用新型的一种齿辊式碎煤机的结构示意图。

在图1中包括有：

1——进煤管、11——进口、

2——碎煤腔、

3——第一齿辊、

4——第二齿辊、

5——第三齿辊、

6——第四齿辊、

7——碎煤出口、

8——第一驱动电机、

9——第二驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

见图1。本实施例的一种齿辊式碎煤机，包括相互连通的进煤管1和碎煤机构，碎煤机构开设有碎煤腔2，碎煤腔2内由上而下依次设置有第一齿辊组和第二齿辊组；第一齿辊组包括向相对方向旋转的第一齿辊3和第二齿辊4，第二齿辊组包括向相对方向旋转的第三齿辊5和第四齿辊6；碎煤腔2的底部设置有碎煤出口7，进煤管1的顶部设置有进口11。

该齿辊式碎煤机是依靠相对旋转的第一齿辊3和第二齿辊4，以及相对旋转的第三齿辊5和第四齿辊6之间的转动挤压煤矿，从而达到碎煤的目的，第一齿辊3和第二齿辊4，第三齿辊5和第四齿辊6，分别相对挤压的过程中，会对煤矿有向下的推力，而且由于碎煤出口7处不设置筛网，从而能够避免堵煤的现象。

本实施例中，齿辊式碎煤机，还包括第一驱动电机8和第二驱动电机9，第一驱动电机8分别与第一齿辊3和第三齿辊5驱动连接，第二驱动电机9分别与第二齿辊4和第四齿辊6驱动连接。