[实用新型]冷轧取向硅钢脱碳线天燃气、电双能源加热炉

说明书

技术领域

本实用新型冷轧取向硅钢脱碳线天燃气、电双能源加热炉，属于冷轧取向硅钢带的脱碳退火技术领域。

背景技术

在脱碳退火时，传统的电加热炉升温速度慢，很难将温度迅速提升到工艺要求的温度，主要体现在以下几个方面：

（1）、电阻带的加热功率不足，导致升温速度慢。

（2）、加热炉炉头升温到工艺温度后，当带钢进入加热炉后将炉头热量快速带到炉体后半段，使得炉头温度降低，未能达到工艺温度。

（3）、由于钢带生产速度越快，加热炉炉头温度降低的越快，从而达不到工艺温度，使得脱碳质量和产量降低。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种冷轧取向硅钢脱碳线天燃气、电双能源加热炉，满足了冷轧取向硅钢带脱碳退火时加热炉头部的温度必须快速升温到工艺温度以上的要求，不仅提高了冷轧取向硅钢的脱碳质量，而且将能耗较普通的电加热炉降低了几个百分点，同时还提高了生产产量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：冷轧取向硅钢脱碳线天燃气、电双能源加热炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体内横向设置有一根或多根辐射管，所述加热炉本体的外壁上设置有烧嘴，所述烧嘴穿过加热炉本体的炉壁与辐射管连通，所述烧嘴上连接有天然气进气管和助燃空气进气管，所述助燃空气进气管上设置有空气调节机构，所述空气调节机构用于调节助燃空气进气管内空气进气量，所述烧嘴上还设置有尾气排放管。

所述加热炉本体内横向设置有电阻带，所述电阻带位于辐射管的下方，与辐射管配合使用。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型操作简便，安全实用，与传统设备相比，本实用新型脱碳后的碳值明显降低，在生产速度方面有了很大的提高，相对现有脱碳速度13米每分钟，本实用新型的脱碳速度为18米每分钟，且在能源消耗方面，本实用新型较以前降低了8%左右。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为加热炉本体、2为辐射管、3为烧嘴、4为天然气进气管、5为助燃空气进气管、6为空气调节机构、7为尾气排放管、8为电阻带。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型冷轧取向硅钢脱碳线天燃气、电双能源加热炉，包括加热炉本体1，所述加热炉本体1内横向设置有一根或多根辐射管2，所述加热炉本体1的外壁上设置有烧嘴3，所述烧嘴3穿过加热炉本体1的炉壁与辐射管2连通，所述烧嘴3上连接有天然气进气管4和助燃空气进气管5，所述助燃空气进气管5上设置有空气调节机构6，所述空气调节机构6用于调节助燃空气进气管5内空气进气量，所述烧嘴3上还设置有尾气排放管7。

所述加热炉本体1内横向设置有电阻带8，所述电阻带8位于辐射管2的下方，与辐射管2配合使用。

本实用新型的工作原理：通过空气调节机构6使天然气和空气按最佳比例进行燃烧，燃烧的火焰通过辐射管2对炉腔进行均匀的加热。辐射管2有8根在炉腔内呈上下结构并均匀分布，带钢从上下辐射管2的间隙通过。考虑到单一的天燃气加热未能达到工艺要求，用电阻带8加热补充这一不足。

本实用新型的工作过程：天燃气通过天然气管进入烧嘴3，空气通过助燃空气进气管5经空气调节机构6和天燃气成一定的比例进入烧嘴3，电控点火，点火成功后，火焰进入辐射管2开始对炉腔进行加热，燃烧后的尾气通过尾气排放管排出。与此同时，电阻带8通电加热，实现双能源加热。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。