[实用新型]水泥渣除渣机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种水泥渣除渣机。

背景技术

在楼房建筑过程中，经常在地面上会留下很多水泥渣，如果不及时清理，水泥渣会凝固粘结在地面上，很难清理。施工后期需要人工使用锤和铲反复敲打和铲平，这些工作简单重复，劳动强度大，效率低。专利号为CN 2918632Y的实用新型提供一种地平面水泥渣除渣机，该实用新型的提出，大大提高了除渣效率，减轻了劳动强度。但是该除渣机横锤砸板的面积较小，且横锤砸板底面平滑，除渣效率低，旋转曲杆和横杆接触面积小，运行不平稳。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种除渣效率高，运行平稳的水泥渣除渣机。

本实用新型的技术方案：

一种水泥渣除渣机，包括：机架、滚轮、操作把、设置在机架上的除渣机构和动力机构，所述的除渣机构包括设置在机架前端的具有一定重量的条形砸板或者板形砸板、砸头、复位弹簧和吊挂砸板的吊架，机架上设置有限位孔，吊架匹配滑动穿套在限位孔内，所述复位弹簧设置在吊架和机架之间，所述的动力机构包括设置在机架上的电机、减速器、支架、和通过转轴设置在支架上的旋转凸轮，所述的转轴和减速器输出端设置有对应的传动轮，旋转凸轮驱动吊架上下运动。

所述传动轮为皮带轮或链轮。

所述条形砸板长：宽=8～12,，所述板形砸板长：宽=3～5，所述砸头为钉形或刀形或三角形或锥形，砸头可以由钢钉或金属片制得。

所述机架前台上开一个与旋转凸轮运动时相匹配的槽。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型对原有技术的砸头机构进行了改进，砸板为条形砸板或者板形砸板，增大了砸头机构的面积，砸头为钉形、刀形、三角形、锥形，大大提高了除渣效率。

2.砸头可以由钢钉和金属片制得，由于建筑工地上钢钉或者金属片边角料有很多，所以来源广泛，节约了材料。

3.该结构使用旋转凸轮将吊架托起上下运动，吊架和旋转凸轮接触面积大，运行比较平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为砸板和砸头的一种结构示意图。

图3至图5为砸板和砸头的另几种结构示意图。

图中序号所代表的含义为：1.机架，2.滚轮，3.操作把，4.旋转凸轮，5.槽，6.砸板，7.砸头，8.复位弹簧，9.吊架，10.限位孔，11.电机，12.减速器，13.支架，14.转轴，15.皮带轮。

具体实施方式

实施例一：参见图1和图2所示：一种水泥渣除渣机，包括：机架1、滚轮2、操作把3、设置在机架1上的除渣机构和动力机构，机架1前台上开一个与旋转凸轮4运动时相匹配的槽5，除渣机构包括设置在机架1前端的具有一定重量的条形砸板6或者板形砸板6、钉形砸头7、复位弹簧8和吊挂砸板6的吊架9，条形砸板6长：宽=8～12,板形砸板6长：宽=3～5，机架1上设置有限位孔10，吊架9匹配滑动穿套在限位孔10内，复位弹簧8设置在吊架9和机架1之间，动力机构包括设置在机架1上的电机11、减速器12、支架13、和通过转轴14设置在支架13上的旋转凸轮4，转轴14和减速器12输出端设置有对应的皮带轮15，旋转凸轮4驱动吊架9上下运动，砸头7不断砍砸地表面凝固的水泥渣，使之松动，来实现除渣的目的。

实施例二：参见图1和图3所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：条形或者板形砸板6底面的砸头7为刀形。其他具体实施方式和实施例一相同，不再赘述。

实用新型三：参见图1和图4所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：条形或者板形砸板6底面的砸头7为三角形。其他具体实施方式和实施例一相同，不再赘述。

实用新型四：参见图1和图5所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：条形或者板形砸板6底面的砸头7为锥形。其他具体实施方式和实施例一相同，不再赘述。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。