[实用新型]一种用于固定大口径钢管的液压挡板装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种挡板装置，具体涉及一种用于固定大口径钢管的液压挡板装置，属于机械设备技术领域。

背景技术

液压挡板装置即辅助固定大口径钢管的机械装置，所谓大口径钢管，一般指直径为1000mm以上，常用的钢管的直径一般在1000—3000mm，主要是对正在进行加工的钢管进行位置的固定，并具有一定的稳定和安全性能，并且可以通过液压升降杆控制挡板倾斜度，以适应不同规格范围的钢管。目前厂房或生产线上的同类产品均为木楔，并存在下技术问题：1）、木楔品质粗糙不稳定，易出现压碎，裂缝等情况；2）、木楔的制作工艺一般都较为粗糙简单，木楔的角度高度等的确定也较为随意，在固定较大管径的钢管时易产生滑脱事故3）、一种规格木楔理论上不能同时固定各种管径的钢管，并需要制作各种大小规格的木楔以适应各种管径，这个过程较为繁琐且容易混淆；4)、因为传统的木楔长期在厚重钢管的压力之下，木质极易松散，使用寿命较短，需要定期及时更换检查，浪费了大量的时间，增加了事故隐患；5)木质木楔的更新频率较快，因此不契合公司环保节约的理念；因此，迫切需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明公开了一种用于固定大口径钢管的液压挡板装置，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，占地面积小，安全稳定，移动方便，适应性好。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种用于固定大口径钢管的液压挡板装置，其特征在于,所述液压挡板装置包括前置钢制挡板、底板、防尘罩，所述前置钢制挡板、底板、防尘罩依次连接构成三角形，所述底板的后端设置有液压升降杆，所述液压升降杆用于连接底板与前置钢制挡板，并控制相对位置，所述前置钢制挡板的顶端与液压升降杆固定连接。通过控制液压升降杆的高度可以控制前置钢制挡板的高度，进而适应不同管径的钢管的角度，避免重复更换，应用范围更加广泛。

作为本发明的一种改进，所述液压挡板装置还包括滑轮，所述滑轮设置在前置钢制挡板与底板之间，所述滑轮用于连接底板与前置钢制挡板，并可以使之相对转动，所述滑轮用于保证前置钢制挡板有一定自由旋转的自由度，并固定组件的相对位置。

作为本发明的一种改进，所述底板上设置有侧板，所述侧板位于底板的中间，通过焊接与底板固定连接，可以有效防止装置由于受力不均匀而导致的侧倾，同时又能加固底板，防止底板中间在受力过大的情况下导致的折断失效，使装置更加安全稳定。

作为本发明的一种改进，所述防尘盖由两块分别固定于前置钢制挡板和底板之间的弧形后置挡板和一个滑扣组成，所述滑扣设置在两个弧形后置挡板重合位置。可以伴随液压升降杆的活动而进行相对滑动，用于保护液压装置，也可以防止被夹伤。该技术方案中，两块后置挡板设计呈圆弧状，圆弧半径为前置钢制挡板的弦长，然后在前置钢制挡板进行位置变化时，后置挡板可以进行相对滑动，扩大或者缩小圆弧长度。后置挡板滑扣为固定于整个圆弧中间处的一个空心矩形滑扣，目的是固定后置挡板的位置，防止下垂脱落。

作为本发明的一种改进，所述前置钢制挡板设置为圆缺形状。在底端极限位置可与底板相切，在上端连接液压升降杆和后置挡板，而且，圆缺式设计充分契合前置挡板所受应力大小，前置挡板厚度与所受应力大小成正比，防止了直板式设计的折弯失效情况；钢制挡板所受到的应力与钢制挡板厚度分布趋势一致，可以有效防止装置失效，提高装置寿命。

作为本发明的一种改进，所述液压升降杆顶端在与前置钢制挡板的连接处设置有支撑转轮，采用转动式连接，配合升降杆位置转换时更好的适应前置钢制挡板的位置，避免固定式连接时产生的内应力，从而加强整个装置的安全性能。所述液压升降杆装置固定于底板后端，上端可转动连接前置钢制挡板的顶端，本设计可利用液压装置的可伸长性和支撑性来控制挡板的高度以及支撑整个装置的受力。

作为本发明的一种改进，所述侧板的高度为35—45mm，侧板的底边为长方形，四个侧面为梯形，侧板底边最长边的长度为底板宽度的2倍，侧板的材料为钢板，这样设置可以有效的防止整个装置倾斜，也可以加固底板中间受力集中区域。