[实用新型]一种用于真空包装机真空系统的简易水气分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品包装设备领域，具体涉及一种用于真空包装机真空系统的简易水气分离装置。

背景技术

真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。真空包装的主要作用是除氧，以有利于防止食品变质，其原理也比较简单，因食品霉腐变质主要由微生物的活动造成，而大多数微生物（如霉菌和酵母菌）的生存是需要氧气的，而真空包装就是运用这个原理，把包装袋内和食品细胞内的氧气抽掉，使微生物失去生存的环境。真空除氧除了抑制微生物的生长和繁殖外，另一个重要功能是防止食品氧化，因油脂类食品中含有大量不饱和脂肪酸，受氧的作用而氧化，使食品变味、变质，此外，氧化还使维生素A和C损失，食品色素中的不稳定物质受氧的作用，使颜色变暗。所以，除氧能有效地防止食品变质。目前，袋装食品的真空包装机在使用过程中，常常由于食品中含有水分，在抽真空时水分会进入真空泵中，而使得真空泵受损。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于真空包装机真空系统的简易水气分离装置，解决了现有技术真空包装机在使用过程中由于食品中的水分进入真空泵而使得真空泵受损的问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用于真空包装机真空系统的简易水气分离装置，包括分离罐、设于分离罐内的凝结板、进气管、出气管以及排水管，所述凝结板倾斜设置于分离罐内，其底部与分离罐的内壁固定连接，且设有多个排水孔，其顶部与分离罐的内壁之间留有空隙。

本实用新型进一步改进方案是，所述凝结板的个数大于等于2，其与水平线所构成的锐角的范围为55°至60°。

本实用新型更进一步改进方案是，所述凝结板的底部与分离罐的内壁焊接连接，多个凝结板与分离罐的内壁的焊接处从下至上左右接替设置，位于最下方的凝结板的底部与进气管等高，其余的凝结板的底部与其下方的凝结板的顶部等高。

本实用新型更进一步改进方案是，所述进气管设于分离罐的中下部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述出气管设于分离罐的顶部。

本实用新型更进一步改进方案是，所述排水管设于分离罐的底部，其上设有阀门。

本实用新型更进一步改进方案是，所述进气管与包装机的工作部相连通，所述出气管与真空泵相连通。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型结构简单，抽真空时，带有水分的气体从包装机的工作部经过进气管进入分离罐，气体由于凝结板的阻挡而流速变慢，水汽在凝结板上聚集，滴落到分离罐的底部，位于上方凝结板上的水珠滴落到其下方的凝结板上时，可以从排水孔流下，减少了从排气管进入真空泵的水分，避免了水分进入真空泵造成的真空泵的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为凝结板的结构示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型包括分离罐1、设于分离罐1内的凝结板3、进气管2、出气管4以及排水管5，所述凝结板3倾斜设置于分离罐1内，其底部与分离罐1的内壁固定连接，且设有多个排水孔31，其顶部与分离罐1的内壁之间留有空隙32，所述凝结板3的个数大于等于2，其与水平线所构成的锐角的范围为55°至60°，所述凝结板3的底部与分离罐1的内壁焊接连接，多个凝结板3与分离罐1的内壁的焊接处从下至上左右接替设置，位于最下方的凝结板3的底部与进气管2等高，其余的凝结板3的底部与其下方的凝结板3的顶部等高，所述进气管2设于分离罐1的中下部，所述出气管4设于分离罐的顶部，所述排水管5设于分离罐的底部，其上设有阀门6，所述进气管2与包装机的工作部相连通，所述出气管4与真空泵相连通。

使用时，带有水分的气体从包装机的工作部经过进气管2进入分离罐1，气体由于凝结板3的阻挡而流速变慢，水汽在凝结板3上聚集，滴落到分离罐1的底部，位于上方凝结板3上的水珠滴落到其下方的凝结板3上时，可以从排水孔31流下，减少了从排气管4进入真空泵的水分，避免了水分进入真空泵造成的真空泵的损坏，聚集在分离罐1底部的水分只需定期打开排水管5上的阀门6将其排出即可。

应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。