[实用新型]一种包装机上的热压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机，具体涉及一种用于包装机上的热压成型装置。

背景技术

包装机就是把产品包装起来机器，起着保护，美观的作用,药品包装机主要用于包装胶囊、片剂、胶丸、栓剂等固状药品，采用了内加热形式。现有的药品包装机通常包括进料装置、热压成型装置、压痕打码装置、分切牵引装置、料边收集装置、剃废装置和输送装置，现有的热压成型装置包括热压轮，所述的热压轮内设有传热管，所述的传热管内设有一根加热棒，所述的传热管和热压轮之间设有空气介质。工作时，加热棒加热，热量需要从传热管安装加热棒处传递至整个传热管，再由整个传热管通过空气介质传递到热压轮上，便于产品的加工密封。这样的结构存在传热速度慢，工作中需要进行预热，耗时比较长，通常需要较大的功率的加热棒，存在耗能大的问题，而且由于只采用了一根加热棒，存在加热不均匀的问题。

发明内容

为解决背景技术中现有包装机上的热压成型装置加工中能耗大，时间长，效果差的问题，本实用新型提供一种用于包装机上的热压成型装置。

本实用新型的技术方案是：一种用于包装机上的热压成型装置，包括热压架，所述的热压架包括第一热压架、第二热压架和第三热压架，所述的第一热压架上设有热压面板，所述的第一热压架和第二热压架之间设有热压机构，所述的热压机构包括两个相向转动的热压轮，所述的热压轮的外表面向内凹陷形成多个容药槽，所述的第三热压架上设有控制热压轮转动的控制电机，所述的热压轮内设有传热管和多根加热棒，所述的加热棒绕传热管中心线周向均匀设置。

作为本实用新型的一种改进，所述的传热管由多根圆筒形的金属管组成。

作为本实用新型的进一步改进，所述的传热管为铝管，且传热管的外壁与热压轮的内壁相贴合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的加热棒有八根。

作为本实用新型的进一步改进，所述的热压轮通过调节块固定在热压架上，所述的调节块与热压架滑移配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述的热压架上设有驱动调节块运动的调节螺钉。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第二热压架上固定有导轨，所述的导轨上设有与导轨滑移配合的滑块，所述的滑块与第三热压架相固接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的控制电机为同步电机。

本实用新型的有益效果是，采用多根均匀设置的加热棒对热压轮进行加热，使得产品加热迅速，减少了时间成本，而且使得热压轮受热均匀，便于后续产品的加工，而且本实用新型的热压架，便于产品的装配。本实用新型还具有结构简单、加工方便、耗能低等优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图2为附图1中热压机构2的半剖图。

附图3为附图2中传热管22的结构示意图。

图中，1、热压架；11、第一热压架；111、热压面板；12、第二热压架；121、导轨；122、滑块；13、第三热压架；2、热压机构；21、热压轮；211、容药槽；22、传热管；23、加热棒；3、控制电机；4、调节块；41、调节螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

由图1结合图2、图3所示，一种用于包装机上的热压成型装置，包括热压架1，所述的热压架1包括第一热压架11、第二热压架12和第三热压架13，所述的第一热压架11上设有热压面板111，所述的第一热压架11和第二热压架12之间设有热压机构2，所述的热压机构2包括两个相向转动的热压轮21，所述的热压轮21的外表面向内凹陷形成多个容药槽211，所述的第三热压架13上设有控制热压轮21转动的控制电机3，所述的热压轮21内设有传热管22和多根加热棒23，所述的加热棒23绕传热管22中心线周向均匀设置。具体的说，第二热压架上设有编码器，当物料进入加热成型装置内后，在热压轮高温及压紧调节丝杆作用下，外包装基材快速粘合，然后再以同步电机为动力，编码器检测，PLC控制，封合后的产品快速进入下道工序。为防止基材在高速运转情况下，由于温度的影响，致使粘合不牢，或外观发邹，在每只热压滚筒内均匀安装8只不锈钢加热棒，利用红外线温度检测，通过PLC控制，使热量均匀的附加在加热滚筒上。本实用新型的有益效果是，采用多根均匀设置的加热棒对热压轮进行加热，使得产品加热迅速，减少了时间成本，而且使得热压轮受热均匀，便于后续产品的加工，而且本实用新型的热压架，便于产品的装配。本实用新型还具有结构简单、加工方便、耗能低等优点。