[实用新型]铜锭水平连铸设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜合金生产设备，具体涉及一种铜锭水平连铸设备。

背景技术

铜合金作为一种工业原料，广泛应用于电力电气、海水淡化、船舶制造、化工、机械、造纸、建筑等领域。目前铜合金普遍采用水平连铸的方式制造。水平连铸技术是在结晶器的一端连续进入金属液，金属液在结晶器型腔内连续地向另一端移动和凝固成形，然后在结晶器另一端连续拔出铸件。其产品长度的各处都在相同的条件下凝固成型，具有一致性好，生产速度快等优点。

经检索，中国专利文献CN203170937U公开了一种上引铸造设备，包括中频感应炉以及位于中频感应炉上方的上引铸造机，所述的中频感应炉至少两个，在中频感应炉旁水平设置有导轨，在导轨上设有移动支架，移动支架上设有升降装置，上引铸造机固定在升降装置上；所述的移动支架和升降装置的接收到控制面板的移动信号，由电机控制移动。采用了上述结构之后，由于使用了多个中频感应炉，可以挨个进行上引铸造，每个中频感应炉内的熔液的成份在发生变化幅度尚未超过容许的范围的时候，上引铸造完成，通过导轨和升降装置方便将上引铸造机更换中频感应炉，达到连续铸造大卷重线材、板材、管材的效果。如何通过结构优化来进一步提升现有水平连铸设备的效率和产能，同时降低能耗和排放，已成为亟待解决的技术问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种自动化的铜锭水平连铸设备。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型提供的铜锭水平连铸设备，包括高频加热炉，所述高频加热炉的炉膛底部具有水平设置的出料口，所述出料口外安装有过料管，所述过料管内安装有成型模具，所述成型模具的出口处安装有水冷套，所述水冷套后方沿出料方向依次设有轧辊和带锯。

作为优选，所述过料管包括第一过料管和第二过料管，所述第一过料管的前端嵌入出料口中，所述成型模具具有大径端和小径端，所述第一过料管的尾部套设于大径端外，所述第二过料管套设于小径端外。

作为优选，所述高频加热炉的顶部具有进料口，所述炉膛呈圆筒状，高频加热线圈绕制于所述炉膛外。

作为优选，所述成型模具是石墨筒状模具。

作为优选，所述水冷套具有环形腔体，其外壁的顶部和底部具有进水口，其内壁上具有环向的喷水孔。

作为优选，所述轧辊安装于机架上，所述轧辊与机架之间安装有弹性件，既提供了滚动牵引的预紧力，在轧制铜锭外表面时也对不不均匀处具备了一定的适应能压力。

使用时，将铜合金原料从进料口送入炉膛中，对高频加热线圈通电，原料在高频加热线圈的感应下产生涡流，其热量将原料完全熔化，熔化后的液态合金均匀地从底部出料口流入过料管中的成型模具中，并在模具的出口处被喷淋水冷却，进一步到达轧辊处，轧辊一方面对表面进行较平，同时轧辊的转动也为后续铸造出料提供牵引力，使生产可以连续进行。最后在带锯处将连续铜棒在指定位置截断，制成所需的铜锭。

有益效果：本实用新型采用特别设计的高频加热炉，可以对铜合金原料进行连续、高速的加热，而且由于炉腔底部的水平出料口设计可以使晶体熔化后均匀地进入成型模具中。所采用的过料管结构便于对成型模具进行定位和更换。水冷套及时对成型后的铜合金进行冷却，配合轧辊可满足合金铜锭连续批量化生产的需要。利用带锯替代了现有的圆盘锯，降低了切割噪音，减少了切割生成的铜屑，提高了切口的表面质量。

除了上面所述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点外，本实用新型的铜锭水平连铸设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的优点，将结合附图做出进一步详细的说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：高频加热炉1，出料口2，第一过料管3，第二过料管4，成型模具5，水冷套6，轧辊7，带锯8。

具体实施方式

实施例：

本实施例的铜锭水平连铸设备如图1所示，其高频加热炉1具有顶部装料口和圆筒形炉膛，炉膛外具有螺旋缠绕的高频加热线圈（图中未示出），其底部具有水平设置的出料口2。在出料口处嵌入有第一过料管3，由石墨制成的筒状型模具5的大径端装入第一过料管3中，其小径端装入第二过料管4中。在成型模具5的出口外安装有水冷套6，外部沿出料方向依次设有轧辊7和带锯8。