[实用新型]正压对冲式焊剂回收料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备用装置，特别是一种正压对冲式焊剂回收料斗。

背景技术

目前，国内正压式焊剂回收料斗采用回收的焊剂直接冲击料斗基体本身的方式使焊剂下落，完成收集过程，回收的焊剂高速运动并且自身温度较高，长期冲击料斗基体，根据作用力和反作用力的原理，必然会不同程度地损坏料斗本体和焊剂本身，极大地缩短了料斗的使用寿命和焊剂循环使用的次数，使回收料斗要频繁的更换损坏部分，同时也增加了焊剂的消耗量，增加了企业生产成本。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术之不足而提供一种正压对冲式焊剂回收料斗，能够避免焊剂对料斗的损坏。

本实用新型采用如下技术方案：

一种正压对冲式焊剂回收料斗，包括料斗本体，自动送料接口，填料盖板，下料口，料斗本体内设置有隔套，隔套下端装有挡盖，挡盖置于焊剂筛的上方，隔套的上端与料斗主体的上盖连接，隔套与进料弯管连接，进料弯管上装有喷嘴，上盖上装有排气管。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，使回收的焊剂直接冲击料斗中剩余的焊剂，此种方式的优点是高速回收的焊剂不会直接冲击料斗本身，避免了焊剂对料斗的损害，同时焊剂为同种物理属性，和焊剂直接撞击金属材质的料斗的情况相比，焊剂之间冲击对焊剂的损耗远小于前者。

本实用新型的优选方案是：

所述隔套的上端装有耐磨管，耐磨管与进料弯管连接。

耐磨管外装有过渡管，过渡管与进料弯管连接。

喷嘴的回转中心与隔套的回转中心位于同一条直线上。

隔套上设置有数个长条通孔。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的外形图。

图3是本实用新型的焊剂走向示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型：一种正压对冲式焊剂回收料斗，参见附图1至附图3，图中：料斗主体1、上盖2、填料盖板3、过渡管4、进料弯管5、隔套6、挡盖7、耐磨管8、焊剂筛9、排气管10、喷嘴11、下料口12、自动送料接口13。

本实施例中，料斗本体1内设置有隔套6，隔套6的下端装有挡盖7，挡盖置于料斗主体1内的焊剂筛9的上方，隔套6的上端装有耐磨管8，耐磨管8外套装有过渡管4，过渡管4与进料弯管5连接。

隔套6的上端与料斗主体1的上盖2连接，隔套6与进料弯管5连接，进料弯管5上装有喷嘴11，喷嘴11的回转中心与隔套6的回转中心位于同一条直线上，上盖2上装有排气管10。

隔套6上设置有数个长条豁孔，隔套6的外壁与料斗主体1的内壁之间留有足够的空间。

工作过程：压缩空气接至喷嘴11处，持续吹高压空气，带动焊剂进入进料弯管5，高速射向斗内剩余焊剂，多余气体通过排气管10排出，并带走粉尘。

工作原理：

高压空气通过喷嘴11射向料斗内部，通过射吸原理将焊剂带入进料弯管5（进料弯管5通过软管与焊剂吸嘴连接）经过转折处由高压气体将其射向料斗内部。

在挡盖7内留存一部分焊剂，形成焊剂缓冲层，高速射进斗内的焊剂将原有焊剂吹走又形成新的焊剂层，形成新焊剂冲击旧焊剂的循环过程，吹走的焊剂穿过隔套6的长条豁孔进入料斗主体1的焊剂筛9内落下，改变了传统的通过回收焊剂直接冲击料斗基体迫使焊剂落入斗内的回收方式，避免了焊剂对料斗零件的磨损和焊剂冲击金属零件对自身的损耗。