[实用新型]一种环氧树脂合成用双管道结晶釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶釜，尤其涉及一种环氧树脂合成用双管道结晶釜。

背景技术

结晶釜是物料混合反应后，釜内需冷冻水或冷媒水急剧降温的结晶设备，其搅拌器的结构形式和物料出口形式，罐体内高精度抛光，以及罐体内清洗无死角的要求来满足工艺使用条件。现有的结晶釜基本都是使用夹套进行冷却，夹套换热面积不大，流体流动速度小，传热系数不高，从而导致物料降温不均匀，从而影响结晶形态。

鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种环氧树脂合成用双管道结晶釜。

本实用新型是采取以下技术方案来实现的：一种环氧树脂合成用双管道结晶釜，包括釜体以及设置在釜体上下两端的进料管、出料管，所述釜体左右两侧分别设置有冷却盐冷却机构和冷却水冷却机构；所述冷却盐冷却机构是由冷却室以及设置在冷却室一侧的干冰室、抽气风机组成，所述冷却室内部设置的循环冷却管的冷却盐出水管延伸至所述釜体内部最高端，所述冷却室内部设置的循环冷却管的冷却盐进水管连接于所述釜体内部最低端；所述釜体外壁设置有夹套，所述冷却水机构是由冷却水储水箱以及水泵、循环冷却管组成，所述循环冷却管的冷却水出水口设置在所述夹套的最低端，所述循环冷却管的冷却水进水口设置在所述夹套的最高端；所述釜体内设置有结晶室，所述釜体上端设置的搅拌电机的搅拌轴延伸至所述结晶室底部，所述搅拌轴圆周面上自上至下依次交错垂直设置有多个搅拌叶轮，所述搅拌轴的底端安装有锚式搅拌桨。

具体的，本实用新型的结晶室底端与所述釜体底端之间设置有过滤网；本实用新型的釜体上端设置有真空发生器；本实用新型的冷却室外壁设置有保温层。

综上所述本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置双管道冷却结晶，冷却效率高，结晶效果好，提高了物料的降温均匀度和结晶均匀度；设置的过滤网能够过滤结晶后的物料，有效提高物料的洁净度；设置的真空发生器能产生真空，使釜体内形成真空，真空吸力使物料能从进料管快速进入到釜体内；冷却介质采用冷却水与冷却盐，冷却效果佳，结晶效率更快。

附图说明

图1为本实用新型横截面结构示意图。

其中：1、循环冷却管；2、干冰室；3、抽气风机；4、冷却室；5、釜体；6、进料管；7、搅拌电机；8、真空发生器；9、搅拌叶轮；10、结晶室；11、锚式搅拌桨；12、过滤网；13、出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型是采取以下技术方案来实现的：一种环氧树脂合成用双管道结晶釜，包括釜体5以及设置在釜体5上下两端的进料管6、出料管13，所述釜体5内设置有结晶室10，所述釜体5上端设置的搅拌电机7的搅拌轴延伸至所述结晶室10底部，所述搅拌轴圆周面上自上至下依次交错垂直设置有多个搅拌叶轮9，所述搅拌轴的底端安装有锚式搅拌桨11。搅拌叶轮9以及锚式搅拌桨11的配合，使得物料都能够均匀的结晶，结晶效果更佳。

作为本实用新型的优选方案，本实用新型的釜体5左右两侧分别设置有冷却盐冷却机构和冷却水冷却机构。

作为本实用新型的优选方案，本实用新型的冷却盐冷却机构是由冷却室4以及设置在冷却室4一侧的干冰室2、抽气风机3组成，所述冷却室4内部设置的循环冷却管1的冷却盐出水管延伸至所述釜体5内部最高端，所述冷却室4内部设置的循环冷却管1的冷却盐进水管连接于所述釜体5内部最低端。通过冷却盐出水管、冷却盐进水管与冷却室4、干冰室2、抽气风机3的多重配合，使冷却盐在釜体内循环冷却，达到较好的冷却效果，同时，冷却盐在釜体内循环冷却，节约资源。

作为本实用新型的优选方案，本实用新型的釜体5外壁设置有夹套，所述冷却水机构是由冷却水储水箱以及水泵、循环冷却管1组成，所述循环冷却管1的冷却水出水口设置在所述夹套的最低端，所述循环冷却管1的冷却水进水口设置在所述夹套的最高端。冷却水储水箱以及水泵、循环冷却管1等的配合对所需要的冷却水进行持续冷却，达到较好的冷却效果的同时，使冷却水在釜体内循环冷却，既节约用水，又能循环冷却，一举两得。

作为本实用新型的优选方案，本实用新型的结晶室10底端与所述釜体5底端之间设置有过滤网12，过滤网12能够过滤结晶后的物料，有效提高物料的洁净度。