[实用新型]一种快速测量等速万向节传动轴八功能试验用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量夹具，特别是涉及一种快速测量等速万向节传动轴八功能试验用夹具。

背景技术

为了确保产品质量，等速万向节传动轴在新产品交样前都需要对其摆角、偏转角度距、移动力、移动距离、滚动矩、轴向间隙、圆周间隙和摆角间隙八功能进行测试。该测试通常是通过传动轴两端轴叉及外星轮花键定位，八功能测试机提供扭矩或拉伸力进行测试，其中滚动矩、圆周间隙测试的扭矩一般都在200N.M左右，而且对夹具的圆周定位精度要求较高。目前，现有测量方法是：测量移动力、移动距离、轴向间隙等扭矩较小的试验采用弹簧套通过卡盘夹紧工件；测量圆周间隙、摆角等扭矩大的试验则采用圆周定位精度较高的带花键的法兰盘，法兰盘需要通过四个螺钉固定在功能测试机上。测量过程中，同一个产品做扭矩大和扭矩小的试验必须进行拆装卡盘、更换夹具，十分不便，而且卡盘比较沉重，频繁拆装存在安全隐患。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种快速测量等速万向节传动轴八功能试验用夹具，用于克服现有技术中存在的上述技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种快速测量等速万向节传动轴八功能试验用夹具，所述夹具至少包括：由弹簧钢制成且横截面为圆形的套筒；所述套筒内孔由同轴的第一花键和第二花键构成；所述第一花键的长度为3mm，且所述第一花键的内径小于所述第二花键内径；所述第二花键外端面向外沿径向延伸形成一外法兰盘；所述第二花键与待测等速万向节传动轴的花键相匹配，所述第二花键长度比待测等速万向节传动轴的花键长度短5mm；所述第一花键内径比待测等速万向节传动轴的花键的小径小1.5mm。

优选地，所述套筒外圆周壁沿轴向对称开设有两个第一开口槽，且两个所述第一开口槽与所述第一花键、及部分第二花键的内孔联通；所述外法兰盘沿轴向开设有一第二开口槽，所述第二开口槽与其中一个所述第一开口槽联通，且所述第二开口槽与所述第二花键内孔联通。

优选地，所述套筒外圆周壁沿轴向加工有三个平面，且三个所述平面均匀分布。

优选地，所述平面距离所述套筒外圆周壁1mm。

优选地，所述套筒外径比待测等速万向节传动轴的花键外径至少大9mm。

优选地，所述外法兰盘的外径比所述套筒外径至少大5mm。

如上所述，本实用新型的一种快速测量等速万向节传动轴八功能试验用夹具，具有以下有益效果：

由于所述套筒内孔由同轴的第一花键和第二花键构成；所述第一花键的长度为3mm，且所述第一花键的内径小于所述第二花键内径，这样就在所述套筒内壁形成了一个定位台阶，在功能机的卡盘夹紧所述套筒时，该定位台阶能够使得所述套筒得到准确定位，而且保证待测等速万向节传动轴每次定位位置一致，提高了测量准确性；以及由于所述第二花键外端面向外沿径向延伸形成一外法兰盘；测量时，安装本夹具，使得所述外法兰盘的内端面与功能机卡盘的外端面贴合，待测等速万向节传动轴两端分别穿设在对应所述套筒中，按序锁紧功能机卡盘，待测等速万向节传动轴得到定位，具体地，测等速万向节传动轴既实现了圆周定位，也实现了轴向定位；然后安装功能测试感应部件，开始八功能测试；可见避免了频繁拆装夹具，消除安全隐患，且方便操作。

附图说明

图1显示为本实用新型的一种快速测量等速万向节传动轴八功能试验用夹具立体图。

图2显示为本实用新型的一种快速测量等速万向节传动轴八功能试验用夹具主视图。

图3显示为本实用新型的一种快速测量等速万向节传动轴八功能试验用夹具左视图。

图4显示为本实用新型的一种快速测量等速万向节传动轴八功能试验用夹具右视图。

图5显示为本实用新型的一种快速测量等速万向节传动轴八功能试验用夹具于夹持待测万向节传动轴时的示意图。

元件标号说明

1      套筒

11     第一花键

12     第二花键

13     第一开口槽

14     平面

2      外法兰盘

21     第二开口槽

3      径向孔

4      功能机卡盘

10     待测等速万向节传动轴

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。