[实用新型]一种泵体支脚钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，具体涉及一种可加工多种不同尺寸的泵体，节约装置成本；装置尺寸准确，确保泵体零件互换性；装置轻巧，操作方便且工效高的泵体支脚钻孔装置。

背景技术

高温场合使用的泵，为了减少热膨胀变形不均造成泵不对中，泵体的支承面B通过泵中心。图1-1为目前常见的泵体支脚和泵体结合的结构示意图，图1-2为图1-1的俯视图，图1-3为图1-1的左或右视图。如图1-1、1-2和1-3所示，对于中心支承泵，泵体1的支脚2上四个螺栓孔3穿过螺栓与泵体支架相连，支架与底座通过螺栓相连。必须保证泵体支脚2上这四个孔的相对位置尺寸A、A1、B和尺寸B1，才能保证泵体互换性。当泵体更1换时，才能保证安装得上。

目前需要在泵体支脚钻孔通常的做法是：

1、钻模：由于要镶钻套，钻模需要一定厚度，笨重不便操作。钻套直径大，钻套孔就大，一个装置只用于一个泵体，不便通用装置。实施时需要装夹钻模，实施不便，工效低。

2、划线钻孔：划线找基准难，时间长，导致整体工效低。通常以底脚铸造外轮廓为基准确定尺寸，然而，铸造轮廓非常粗糙不准确，难以保证四个孔的位置尺寸。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种可加工多种不同尺寸的泵体，节约装置成本；装置尺寸准确，确保泵体零件互换性；装置轻巧，操作方便且工效高的泵体支脚钻孔装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种泵体支脚钻孔装置，所述泵体支脚钻孔装置包括平板和与平板固定在一起的直尺，平板上刻有平板十字中心线，平板包括一个水平边和两个垂直的边，截面呈现“”型，在使用泵体支脚钻孔装置时，平板十字中心线对应泵体十字中心线，直尺为0点在中间的直尺，直尺的0点对应平板十字中心线，平板上对应泵体尺寸开有四个圆孔。

在本实用新型的一个具体实施例子中，所述平板和直尺采用螺钉固定在一起。

在本实用新型的一个具体实施例子中，所述平板的所有角均倒圆角。

在本实用新型的一个具体实施例子中，所述圆孔的直径均为5mm。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的泵体支脚钻孔装置具有以下优点：本实用新型一套装置适用于几个产品，节约成本；样冲冲出记号，取下装置后再钻孔加工，非常方便；由于采用更薄的平板，本装置比钻模轻巧，利于实施。采用本装置可浓缩工装，节约成本，提高工效。

附图说明

图1-1为目前常见的泵体支脚和泵体结合的结构示意图。

图1-2为图1-1的俯视图。

图1-3为图1-1的左或右视图。

图2为本实用新型提供的泵体支脚钻孔装置的结构示意图。

图3为本实用新型提供的泵体支脚钻孔装置的实施例子的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

图2为本实用新型提供的泵体支脚钻孔装置的结构示意图。如图2所示，本实用新型提供的泵体支脚钻孔装置包括平板4和与平板4固定在一起的直尺5，平板4上刻有平板十字中心线6，平板包括一个水平边和两个垂直的边，截面呈现“”型，在使用泵体支脚钻孔装置时，平板十字中心线对应泵体十字中心线，直尺为0点在中间的直尺，直尺的0点对应平板十字中心线，平板上对应泵体尺寸开有四个圆孔7，圆孔7的直径可以选为均为5mm。

平板和直尺采用螺钉固定在一起或焊接在一起，直尺也可以在平板上直接刻出尺度线代替，平板的四个角均倒圆角，防止扎伤人。

图3为本实用新型提供的泵体支脚钻孔装置的实施例子的结构示意图。图4为图3的俯视图。如图3和4所示，本实用新型在使用时的具体过程如下：

(1)、泵体法兰朝下置于钻床工作台，装夹固定；

(2)、将本装置靠在泵体1的A、B面；

(3)、图1-2中的φd孔对应本装置的直尺5，使直尺0点两边读数相等，即对齐泵体和本装置，夹紧；

(4)、根据泵体型号，根据本装置上圆孔旁的标记，找到平板上对应的一组圆孔；

(5)、在圆孔7位置用样冲冲出记号；

(6)、取下本装置，钻头在冲出的点钻孔。

本实用新型提供的泵体支脚钻孔装置一套装置适用于多个产品，节约成本；样冲冲出记号，取下装置后再钻孔加工，非常方便；尺寸准确，确保泵体的互换性。本实用新型由于采用更薄的平板，本装置比钻模轻巧，利于实施。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。