[实用新型]一种管道焊接处扩径装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道焊接领域，更具体地说，是涉及一种管道焊接处扩径装置。

背景技术

直缝埋弧焊钢管在加工过程中要求消除钢管的成型应力和焊接应力，目前工程中通常采用机械方法进行扩径消除应力，但机械方法成本高操作困难，本实用新型采用液体法进行扩径，本方法操作简单成本低廉。

本实用新型采用液体扩径方法，将扩径装置放入到管道内，使得焊缝处于两翅片之间，主要是先向管道内充入一定量的水，水被密封后，再向输氮管内通入液氮，液氮在输氮管内流动时经过翅片，翅片采用金属材料制作，翅片温度降低会导致翅片周围的水温度随之降低且水会逐渐结冰，水结冰后体积增大，在封闭的空间内体积增大能够将管道焊缝位置进行扩径，从而消除应力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中不足，提供了一种管道焊接处扩径装置，本实用新型的主要优点结构简，且制作成本低。为达到上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种管道焊接处扩径装置，所述的一种管道焊接处扩径装置包括输氮管、翅片、充气圈、气管、综合管、液氮供应装置、液氮收集装置，所述的输氮管一端敞开另一端闭合，输氮管内部中间设置有挡片，所述挡片将输氮管内部隔成两个部分，即第一部分和第二部分，所述挡片一端与输氮管敞开端在同一截面上，挡片沿着输氮管往闭合端延伸，且挡片与闭合端之间留有一段距离；所述输氮管上设置2-4个翅片，所述翅片与输氮管外部密封连接，翅片内部与输氮管内部连通，且翅片内部设置有挡片，所述翅片截面呈圆形，所述挡片将翅片内部隔成两部分；所述翅片采用金属材料制作，所述输氮管采用绝缘材料制作，所述挡片采用绝缘材料制作；所述液氮供应装置与输氮管内部的第一部分通过第一连接管连接，所述的液氮收集装置与输氮管内部的第二部分通过第二连接管连接，所述输氮管上设置有2个充气圈，所述充气圈与输氮管外部密封连接，所述气管安装在输氮管的第一部分内部，所述气管一端为进气端，所述进气端设置在输氮管开口端的外部，所述气管另一端为封闭端，所述气管上设置2个气嘴，所述气嘴穿过输氮管管壁其出气口设置在充气圈内部；所述综合管包括输水管和排气管，所述排气管设置在输水管上方。

优选是，所述第二连接管内部设置压力阀。

优选是，所述压力阀包括阀体、弹簧和阀塞，所述阀塞与阀体之间通过弹簧连接，所述阀塞设置成圆台状。

优选是，所述排气管上安装透气阀，所述透气阀采用透气且防水材料制作。

优选是，充气圈采用橡胶材料制作。

优选是，所述翅片采用钢材料制作。

本实用新型具有如下的优点：结构简，且制作成本低，能够有效扩大焊接处直径消除应力。

附图说明

如图1为本实用新型的一种管道焊接处扩径装置的结构示意图；

图2是为本实用新型的一种管道焊接处扩径装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种管道焊接处扩径装置的左视内部结构示意图；

图4是图1中A-A剖面图；

图5是图1中B-B剖面图；

图6是图1中C-C剖面图；

图7是本实用新型一种管道焊接处扩径装置扩管前安装在管道内示意图；

图8是本实用新型一种管道焊接处扩径装置扩管后示意图；

图9是图1中压力阀结构示意图。

其中， 1、液氮供应装置；2、液氮收集装置；3、第一连接管；4、第二连接管；5、输氮管；6、翅片；7、充气圈；8、综合管；9、气管；10、挡片；11、气嘴；12、排气管；13、输水管；14、透气阀；15、管道；16、冰塞；17、压力阀；18、阀体；19、弹簧；20、阀塞。

具体实施方式

下面以附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种管道焊接处扩径装置，所述的一种管道焊接处扩径装置包括输氮管5、翅片6、充气圈7、气管9、综合管8、液氮供应装置1、液氮收集装置2，所述输氮管5采用绝缘材料制作，主要防止液氮在输氮管过程中吸收热量造成损失，所述液氮供应装置1与输氮管5内部的第一部分通过第一连接管3连接，所述的液氮收集装2置与输氮管5内部的第二部分通过第二连接管4连接。