[实用新型]一种外提升管全密闭防结焦沉降器

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工、流态化设备技术领域，特别涉及一种外提升管全密闭防结焦沉降器。

背景技术

炼油厂催化裂化装置提升管反应器出口都设有快分，以实现油气与催化剂的快速分离终止油气裂化反应。催化裂化装置提升管出口通常采用2台简单的旋风分离器(简称粗旋)，效率可达95％以上，粗旋料腿是在正压差下排出催化剂，同时排出15％～30％油气，该部分油气在沉降器内慢速上升进入顶旋入口，油气在沉降器停留时间在30秒以上，在高温下存在过渡热裂化、缩合反应，影响轻质油收率，加工重质油时容易在沉降器、翼阀结焦。有的装置将粗旋排气管向上延伸到顶旋入口附近软连接，粗旋料腿排出的部分油气停留时间更长，沉降器、翼阀结焦更为严重。

为解决沉降器结焦问题，专利CN2716269Y采用粗旋排气管与顶旋入口密闭连接，在沉降器内设置导气管，其上端与顶旋入口管连接、下端敞口并伸到至沉降器下部，试图将粗旋料腿排出油气从沉降器下部导出，从而缩短油气在沉降器停留时间、并解决沉降器结焦问题。但这种方案粗旋料腿仍然是正压差排料，仍有15％～30％油气从粗旋料腿排出，使沉降器下部存在大量油气，沉降器下部及翼阀仍有结焦倾向，另外该方案导气管设计不当装置操作波动时容易引进催化剂跑损。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种外提升管全密闭防结焦沉降器，有效避免油气在沉降器、翼阀结焦，设施稳定、安全运行。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：包括沉降器、提升管、汽提段、防焦蒸汽环管、顶旋、料腿及翼阀，其特征是：采用旋风筒快分，旋风筒入口与提升管出口连接，上端排气口通过密闭连接管与顶旋连接，下端敞口置于沉降器下部或与导流罩衔接；旋风筒入口对面壳体设有搭接支架，其与支承架衔接，支承架另一端与沉降器内壁连接；在旋风筒下部与沉降器之间设置水平4方限位导向架，限制旋风筒下部4个方位水平位移，并允许垂直滑动；在沉降器下部设置隔离板及吹汽筒，快分及料腿下端穿过隔离板伸到其下方，料腿下端与翼阀连接，吹汽筒上端敞口与隔离板连接并连通，下端设置在翼阀周围。

进一步，吹汽筒是1根套筒套在料腿、翼阀周围；或是1根圆筒或矩形筒或弧形筒布置在料腿、翼阀径向外侧，下部内侧壁设置出汽口；或是直筒与扇形筒组合结构，上部是直筒下部是扇形筒，扇形筒内侧壁设置出汽口；或是若干直管布置在料腿、翼阀径向外侧周围，下部内侧壁设置出汽口。

进一步，导流罩是圆筒或裤衩筒结构，高度1.5～6m，筒壁沿圆周设置若干长条形气窗；导流罩下端与沉降器底部连接，上端与旋风筒快分下部衔接。

本实用新型创新点和积极效果：

本实用新型创新点是：采用旋风筒快分，旋风筒入口与提升管出口连接，上端排气口通过密闭连接管与顶旋连接，下端敞口置于沉降器下部或与导流罩衔接；旋风筒入口对面壳体设有搭接支架，其与支承架衔接，支承架另一端与沉降器内壁连接；在旋风筒下部与沉降器之间设置水平4方限位导向架，限制旋风筒下部4个方位水平位移，并允许垂直滑动；在沉降器下部设置隔离板及吹汽筒，快分及料腿下端穿过隔离板伸到其下方，料腿下端与翼阀连接，吹汽筒上端敞口与隔离板连接并连通，下端设置在翼阀周围。

本实用新型积极效果是：1、全部油气经旋风筒快分升气管至顶旋，大幅度缩短油气在沉降器停留时间、降低干气产率、提高产品收率；2、在沉降器设置蒸汽隔离解决了沉降器结焦，设置吹汽筒避免翼阀结焦；3、设置搭接支承、导向设施，使旋风筒快分设施稳定、安全长周期运行。

附图说明

图1是一种外提升管全密闭防结焦沉降器示意图。

1-提升管，2-膨胀补偿器，3-密闭连接管，4-搭接支架，5-支承架，6-旋风筒，7-沉降器，8-防焦蒸汽环管，9-顶旋，10-料腿，11-水平4方限位导向架，12-吹汽筒，13-隔离板，14-翼阀，15-汽提段。

图2是另一种外提升管全密闭防结焦沉降器示意图。

1-提升管，2-膨胀补偿器，3-密闭连接管，4-搭接支架，5-支承架，6-旋风筒，7-沉降器，8-防焦蒸汽环管，9-顶旋，10-料腿，11-水平4方限位导向架，12A-吹汽套筒，13-隔离板，14-翼阀，15-汽提段。

图3是另一种外提升管全密闭防结焦沉降器示意图。