[实用新型]一种粉体混合均化存料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种存料装置，具体是一种粉体混合均化存料装置。

背景技术

粉体生产过程中，不同批次之间的粉体的粒度和水分等指标存在变化，如不混合均化很难实现质量的稳定性，给后序工作带来很大的波动。传统的粉体混合均化方式通常采用单一的混料机进行混合均化，只能保证小批次的均匀，不易实现批量工业化生产，且操作繁琐，同时由于混料机的入料口径狭小，工作人员在注粉体时需要站上操作平台操作，存在工作人员跌落操作平台受伤的安全隐患并泼洒粉体。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够批量混合均化粉体，操作简单，安全可靠的粉体混合均化存料装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种粉体均匀混合存料装置，包括承载平台、支撑架、多个顶部敞口的存料筒，所述支撑架竖向设置，所述承载平台水平固定连接在所述支撑架的顶部，多个所述存料筒竖向穿过所述承载平台，并与所述承载平台固定连接在一起，所述存料筒的底部安装有出料阀门。

本实用新型的有益效果是：将同一批次生产的粉体分别等量的沿所述存料筒的内壁注入多个所述存料筒中，而后不同批次生产的粉体均按前述方式注入多个所述存料筒中，利用粉体自行流动使同一所述存料筒中不同批次生产的粉体混合均化，确保各个所述存料筒中的粉体混合均化质量稳定一致， 实现批量混合均化粉体，且从存料筒的顶部敞口注入粉体，操作方便，安全可靠。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述存料筒的上部为圆柱筒，下部为圆锥形斗，所述出料阀门安装在所述圆锥形斗的底部，利用所述圆锥形斗的形状特点提升粉体在所述存料筒中自行流动混合均化的效率。

进一步，所述存料筒通过焊接与所述承载平台固定连接，提高所述存料筒与所述承载平台固定连接的可靠性。

进一步，所述承载平台呈矩形板状，所述支撑架由四根竖向设置的槽钢支腿组成，四根所述槽钢支腿的顶部分别与所述承载平台的底部四角固定连接，确保所述承载平台的承载可靠性。

进一步，所述槽钢支腿通过螺钉与所述承载平台固定连接，提高所述槽钢支腿与所述承载平台固定连接的可靠性。

进一步，四根所述槽钢支腿的底部均固定连接有支撑座，提高所述槽钢支腿的支撑可靠性并避免槽钢支腿磨损。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、承载平台，2、圆柱筒，3、出料阀门，4、圆锥形斗，5、槽钢支腿，6、支撑座。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种粉体均匀混合存料装置，包括承载平台1、支撑架、多个顶部敞口的存料筒，支撑架竖向设置，承载平台1水平固定连接在支撑架的顶部，多个存料筒竖向穿过承载平台1，并与承载平台1固定连接在一起，存料筒的底部安装有出料阀门3。

本实施例中，存料筒的上部为圆柱筒2，下部为圆锥形斗4，圆柱筒2的底部与圆锥形斗4的顶部一体成型，出料阀门3安装在圆锥形斗4的底部；存料筒通过焊接与承载平台1固定连接；承载平台1呈矩形板状，支撑架由四根竖向设置的槽钢支腿5组成，四根槽钢支腿5的顶部分别与承载平台1的底部四角固定连接；槽钢支腿5通过螺钉与承载平台1固定连接；四根槽钢支腿5的底部均固定连接有支撑座6。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。