[实用新型]一种折弯冲头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种折弯冲头结构。

背景技术

模具的折弯成形是冲压模具制造的一个重要项目，其基本上是采用折弯冲头作为折弯冲击部来实现折弯的。折弯的原理是利用折弯冲头和产品之间的韧性来实现产品的折弯成型，此折弯冲头成型的产品，由于折弯冲头的顶角与产品表面产生很大的摩擦力，极易对产品的表面造成划痕，使表面出现刮伤现象，严重影响产品外观。

为解决上述问题，现有技术中的折弯冲头如图1至图4所示，其包括冲头本体1，所述冲头本体1沿着竖直方向开设有C型的半圆形槽11，所述半圆形槽11中装设有折弯滚棒2，折弯滚棒2卡入半圆形槽11中，并能自转，但是这种连接方式使得折弯滚棒靠半圆形槽11的C型的部分固定时，其固定强度很差，使得生产时折弯滚棒很容易窜出来将模具损坏，而且拆装冲头时也很容易将折弯滚棒损坏；而且这种C型的结构，通过其自身的角度来保证折弯滚棒不掉出，造成半圆形槽的结构设计需要包裹折弯滚棒的端面的至少2/3以上的面积，但是有造成装配困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种折弯冲头结构，能够有效防止折弯滚棒掉出，避免模具损坏。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种折弯冲头结构，包括冲头本体，所述冲头本体的竖直的一个侧面为折弯工作面，所述折弯工作面的下段开设有避让槽，所述避让槽的平行于所述折弯工作面的底侧面与所述冲头本体的底面之间的夹角处开设有半圆形槽，所述半圆形槽中设置有可绕自身轴线转动的圆柱状的折弯滚棒，所述避让槽的横向深度为所述折弯滚棒的直径的1/6，所述折弯滚棒的外圆面与所述冲头本体的底面相切，所述折弯滚棒的外圆面与所述折弯工作面所在平面相切；所述冲头本体的底面沿着所述半圆形槽的长度方向开设有底槽，所述底槽的两端均可拆卸连接有入块挡块，所述入块挡块包括堵设在所述折弯滚棒的端部的限位柄，以及与所述限位柄连接的限位塞，所述限位柄连接于所述折弯滚棒的端部并与所述折弯滚棒可转动连接，所述限位塞卡入所述底槽中。

其中，所述限位柄的内侧连接有与所述折弯滚棒同轴的圆柱形的凸台，所述凸台设置有圆孔，所述折弯滚棒插入所述圆孔中。

其中，所述限位塞包括与所述限位柄连接的基板，所述基板的内侧设置有棱台状的具有弹性的卡接部，所述卡接部的第一端的端面的直径小于所述卡接部的第二端的端面的直径，所述卡接部的第一端连接所述基板，所述卡接部的第二端的直径略大于所述底槽的宽度，所述卡接部的第二端与所述底槽为紧配合。

其中，所述棱台状的卡接部的锥度为1：10。

其中，所述折弯滚棒为钨钢材质的棒状结构。

其中，所述半圆形槽与所述避让槽的平行于所述折弯工作面的底侧面的连接处、以及所述半圆形槽与所述冲头本体的底面的连接处均设置有0.08mm的倒圆角。

其中，所述半圆形槽与所述避让槽的平行于所述折弯工作面的底侧面的连接处为第一连接点，所述半圆形槽与所述冲头本体的底面的连接处为第二连接点，所述第一连接点、所述第二连接点分别与所述半圆形槽的圆心的连线之间的夹角为180°～270°。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的折弯冲头结构，在折弯时，通过折弯工作面与产品配合，并结合冲头本体的底面实现产品折弯，在此过程中，通过在设置避让槽，并在避让槽的平行于所述折弯工作面的底侧面与所述冲头本体的底面之间的夹角处开设有半圆形槽，半圆形槽中设置有可绕自身轴线转动的圆柱状的折弯滚棒，就可以将折弯的顶角处设置在滚动的结构，能够有效缓解对产品的表面造成划痕，避免表面出现刮伤现象，保证产品外观，与此同时，在冲头本体的底部设置底槽，并在底槽的两端配置入块挡块，利用入块挡块的限位柄与折弯滚棒转动连接，并使得入块挡块的限位塞置入底槽中与底槽形成卡接，进而实现对折弯滚棒的有效固定，且该固定方式不仅拆卸容易，而且能够有效防止折弯滚棒掉出，避免模具损坏；同时，避让槽的横向深度为折弯滚棒的直径的1/6，因而使得半圆形槽的开口更大，更便于折弯滚棒的安置；在此基础上，由于具有入块挡块的限定，半圆形槽的结构就可以设置的更加灵活自由，方便加工和装配，降低加工制作难度，提高强度。

附图说明

图1是现有技术中的折弯冲头结构的俯视图。

图2是图1中的折弯冲头结构的侧视图。

图3是图2中的冲头本体的侧视图。

图4是图1中的折弯滚棒的结构示意图。

图5是本实用新型的折弯冲头结构的俯视结构示意图。