[实用新型]扬水站抽水管道保护专用进排气阀有效

专利信息
申请号: 201520275419.8 申请日: 2015-04-25
公开(公告)号: CN204554012U 公开(公告)日: 2015-08-12
发明(设计)人: 魏国;井普泽;季生;杜英飞;宋斌;李昭强;杜淼;李龙;贺顺德;次仁旺堆;郑堆;刘滨 申请(专利权)人: 魏国
主分类号: F16K31/20 分类号: F16K31/20;F16K37/00;F16K1/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 250000 *** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 扬水站 抽水 管道 保护 专用 气阀
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种扬水站抽水管道保护专用进排气阀。

背景技术

我国是一个水资源严重短缺的国家,人均水资源占有量排在世界109位,仅为世界平均水平1/4。随着经济的发展,农业供水矛盾日益突出,干旱缺水成为制约我国农业发展的重要因素。黄河流域由于能够引用黄河水灌溉耕地,良好地缓解了干旱问题,在约占耕地面积45%的灌溉面积上,生产了粮食产量的70%和大部分经济作物,为我国农业发展做出了突出贡献。但其中也出现不少问题,其中犹为突出是:黄河扬水站抽水管道系统缺少必要的保护装置、管理不善。仅缺少保护装置这一项,仅长清区每年要报废5~7台潜水泵及其配套的输水管道和设备,使其不能发挥其应有的优势。

实用新型内容

为解决上述扬水站抽水管道存在缺少保护装置的问题,本实用新型的目的是提供一种扬水站抽水管道保护专用进排气阀,它能自动开闭,实现自动进气和排气。当管道输水时在最高位置和隆起地方会积累一部分空气。一方面影响过水面积;另一方面水流速度大,又会带动一部分空气在管内流动,发生水力冲击。此时,安装在管道最高处的所述进排气阀可迅速排除空气,在停泵或关阀时又能迅速补充空气,从而能有效减少造成对设备和管道的危害。所述进排气阀的优点在于:可明显提高管道系统的可靠性和安全性,大大减少了扬水站工作期间的设备损耗和能源损耗,节省物力财力。

本实用新型为实现上述目的,通过以下技术方案实现:扬水站抽水管道保护专用进排气阀,包括阀体,阀体的下端开设进水口,阀体的上端安装阀盖,阀盖上开设进排气孔,进排气孔和进水口均与阀体的内腔相通,阀盖上安装导套,导套上活动安装导管,导管的上端伸出阀盖外设有限位块,导管的下部安装螺母,螺母的下部安装阀片,导管的下端穿出阀片外安装浮筒,浮筒的两侧各安装一个槽轮,内腔内安装两根导杆,两根导杆分别位于浮筒两侧,并与两个槽轮一一对应配合,阀盖的底部安装密封圈,密封圈能与阀片配合在进排气孔与内腔之间形成密封。每个所述的槽轮上均设有由两块支撑板构成的轮架,同一槽轮的两块支撑板与同侧的一根导杆配合定位。所述螺母与导管螺纹连接,导管的外周安装阀片复位弹簧,阀片复位弹簧位于阀盖与螺母之间。所述阀体的侧壁上设有透明窗,与透明窗对应的槽轮上设有指针,限位块内设有按键腔,导管内设有导管腔,导管腔与按键腔相通,导管下部的侧壁上开设第一侧孔,导管腔内安装导气管,导气管下端密封,导气管下部的侧壁上开设能与第一侧孔对应的第一侧孔,导气管的上端外周设有按键,按键位于按键腔内,并能在按键腔竖向移动,按键腔内安装按键复位弹簧,按键复位弹簧位于按键下方,为按键提供复位力。所述导气管的下端设有密封件。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图,附图2是图1的I局部放大结构示意图。标号说明:1阀体,2透明窗,3指针,4进水口,5内腔,6支撑板,7槽轮,8浮筒,9阀片,10导杆,11阀盖,12进排气孔,13导气管,14按键腔,15按键,16按键复位弹簧,17导套,18密封圈,19第一侧孔,20第一侧孔,21导管腔,22密封件,23导管,24限位块,25阀片复位弹簧,26螺母。

具体实施方式

如附图1所示,扬水站抽水管道保护专用进排气阀,包括阀体1,阀体1的下端开设进水口4,阀体1的上端安装阀盖11,阀盖11上开设进排气孔12,进排气孔12和进水口4均与阀体1的内腔5相通。阀盖11上安装导套17,导套17上活动安装导管23,导管23可竖向移动。导管23的上端伸出阀盖11外设有限位块24,导管23的下部安装螺母26。螺母26的下部安装阀片9。导管23的下端穿出阀片9外安装浮筒8。浮筒8的两侧各安装一个槽轮7。内腔5内安装两根导杆10,两根导杆10分别位于浮筒8两侧,并与两个槽轮7一一对应配合。浮筒8可在槽轮7和导杆10的导向作用下升降。阀盖11的底部安装密封圈18,密封圈18能与阀片9配合在进排气孔12与内腔5之间形成密封,从而,将内腔5与进排气孔12完全隔开。

当内腔5内注水时,浮筒8会带动导管23和阀片9上升排气,直至阀片9与密封圈18配合密封后完成排气。当水位下降时,浮筒8会带动导管23和阀片9下降,此时,阀片9与密封圈18分离,空气可进入内腔5内。

每个所述的槽轮7上均设有由两块支撑板6构成的轮架。同一槽轮7的两块支撑板6与同侧的一根导杆10配合定位,以防槽轮7与导杆10脱离。

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