[实用新型]一种拉绳式C型钢升降翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型属于C型钢加工生产技术领域，特别是涉及一种拉绳式C型钢升降翻转装置。

背景技术

C型钢是截面为C形的钢材，C型钢主要用于建筑领域。C型钢的堆码放置方式为：两条C型钢的开口相对且相扣进行堆码。

现有技术中，C型钢生产过程中，C型钢从冷压装置中出料后，直接由吊装设备进行搬运至堆码点，并通过人工对C型钢进行翻转堆码，如此不仅效率低，且浪费人力，自动化程度低。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自动化程度高，可以代替人工，提高生产效率，结构稳定性强，故障率低，占地面积小的拉绳式C型钢升降翻转装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种拉绳式C型钢升降翻转装置，其特征在于：包括横移升降机构和翻转夹持机构；

所述横移升降机构包括龙门架、水平滑轨、横移滚子、横移驱动电机、横移滑车、卷扬机、拉绳和竖直导杆，所述龙门架由两竖架和一桁架构成，所述水平滑轨的两端固定在所述龙门架上，所述横移滚子配装在所述水平滑轨上并可以沿水平滑轨滑动，所述横移滑车连接可以沿水平滑轨滑动的所述横移滚子，所述横移驱动电机具有输出轴，所述横移驱动电机的输出轴与所述横移滚子联接，所述横移驱动电机安装在所述横移滑车上；所述卷扬机安装在所述横移滑车上，所述拉绳配装在所述卷扬机上，所述竖直导杆穿插在所述横移滑车上且述竖直导杆可以上下活动；

所述翻转夹持机构包括支架、转架、第一顶紧气缸、第二顶紧气缸、第三顶紧气缸、勾压气缸、L形勾压板、放料架、放料气缸、翻转驱动电机，所述支架与所述拉绳的自由端连接，所述支架与所述竖直导杆的下端连接，所述支架和转架的形状均为开口环形，所述支架上具有第一开口，所述转架上具有第二开口，所述支架的一环形侧面上具有环形滑槽，所述转架的一环形侧面上、以转架的轴线为中心圆周均布有若干轴，每个所述 轴上安装有可以绕轴的轴线转动的转辊，所述轴的轴线与所述转架的中心线平行，所述转辊配装在所述支架的环形滑槽内；所述第一顶紧气缸和所述第二顶紧气缸分别通过支板安装在所述转架上，所述第一顶紧气缸和第二顶紧气缸具有顶端相对的顶紧杠杆，所述第一顶紧气缸和第二顶紧气缸对称设于所述转架的第二开口的两侧，所述转架的外周具有圆周齿条，所述翻转驱动电机安装在所述转架上，所述翻转驱动电机具有输出轴，所述翻转驱动电机的输出轴上安装有与所述圆周齿条啮合传动的齿轮，所述放料气缸固定在所述支架上，所述放料气缸具有可以向下伸出的放料缸杆，所述放料缸杆连接所述放料架，所述第三顶紧气缸和勾压气缸安装在所述放料架上，所述勾压气缸具有勾压缸杆，所述L形勾压板安装在所述勾压气缸的勾压缸杆上。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述环形滑槽是截面为T形的T形槽。

所述环形滑槽的两端开口处为扩口状。

包括两条相互平行的所述水平滑轨，所述水平滑轨为角钢形成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型公开一种用于C型钢下料堆码的自动化系统，相比传统人工操作，实现完全自动化，可以提高生产效率。减少人工介入C型钢的生产过程，可以在一定情况下降低生产事故的发生。另外，本系统因采用龙门架作为吊挂和移动C型钢的架体，结构更佳稳定，占用厂房空间小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中翻转夹持装置的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是本实用新型中支架的结构示意图；

图5是本实用新型中转架的结构示意图。

1、横移升降机构；

1-1、龙门架；1-2、水平滑轨；1-3、横移滚子；1-4、横移驱动电机；1-5、横移滑车；1-6、卷扬机；1-7、拉绳；1-8、和竖直导杆。

2、翻转夹持机构；

2-1、支架；2-1-1、第一开口；2-1-2、环形滑槽；2-2、转架；2-2-1、第二开口； 2-2-2、圆周齿条；2-3、第一顶紧气缸；2-4、第二顶紧气缸；2-5、第三顶紧气缸；2-6、勾压气缸；2-7、L形勾压板；2-8、放料架；2-9、放料气缸；2-10、翻转驱动电机；2-11、齿轮；2-12、转辊。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1-图5。