[实用新型]一种带电动对中机构和托梁装置的U形梁挤压机有效
申请号: | 201520275919.1 | 申请日: | 2015-05-04 |
公开(公告)号: | CN204685693U | 公开(公告)日: | 2015-10-07 |
发明(设计)人: | 林本顺 | 申请(专利权)人: | 林本顺 |
主分类号: | B21C23/00 | 分类号: | B21C23/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 350500 福建省福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电动 机构 装置 挤压 | ||
1.一种带电动对中机构和托梁装置的U形梁挤压机,其特征在于:包括机架(1)、折弯油缸(2)、上模具(4)、下模具(7)、托梁装置(60)、液压系统(30)、电动坯料对中机构(8)、助推装置(9),多个所述折弯油缸(2)缸体连接在所述机架(1)上横梁(12)上;所述折弯油缸活塞杆通过活塞连接座(26)与所述上模具(4)连接;所述下模具(7)通过L形压板(75)和螺栓(77)固定在机架(1)上;所述托梁装置(60)连接在机架(1)和下模具(7)之间;多个所述助推装置(9)连接在下模具(7)上;两套所述电动坯料对中机构(8)连接在机架(1)上并设置在下模具(7)两端附近;所述液压系统(30)设置在机架(1)上部或可独立设置在机架附近,通过油路连接各个相应的工作油缸。
2.根据权利要求1所述的一种带电动对中机构和托梁装置的U形梁挤压机,其特征在于:所述的机架(1)包括多个封闭牌坊(11),所述封闭牌坊(11)由钢板或型钢焊接而成,所述封闭牌坊(11)之间上部由钢板焊接的上横梁(12)连接起来,所述上横梁(12)下方焊接有油缸法兰盘(13);所述封闭牌坊(11)之间下部由钢板焊接的下箱形梁(14)连接起来,所述下箱形梁(14)上面设有脱模油缸孔(15)和下模具固定螺孔(16);所述下箱形梁(14)内部设有脱模油缸连接支座,所述下箱形梁(14)并设有对中机构安装口(18);所述封闭牌坊(11)底部设有地脚孔(17)。
3.根据权利要求1所述的一种带电动对中机构和托梁装置的U形梁挤压机,其特征在于:所述的折弯油缸(2)缸体上设有法兰连接孔(21),活塞杆上设有凹形圈(22);所述折弯油缸(2)活塞杆通过活塞连接座(26)和两片插片销(25)与螺栓(27)连接起来;所述的活塞连接座(26)上设有活塞孔(261)和销槽(263)以及螺孔(262);所述的插片销(25)上设有圆弧槽(251)以及通孔(252)。
4.根据权利要求1所述的一种带电动对中机构和托梁装置的U形梁挤压机,其特征在于:所述的上模具(4)由钢板焊接成箱形梁结构;所述的上模具(4)上方焊接有活塞连接座(26)。
5.根据权利要求1所述的一种带电动对中机构和托梁装置的U形梁挤压机,其特征在于:所述的下模具(7)由两块立板(71)和一块底板(72)以及若干筋板(73)焊接而成;所述的底板(72)上设置若干个大圆口(74)和托梁孔(722);所述的底板(72)两侧设置有连接孔(76);所述的下模具(7)两边用多个L形压板(75)和螺栓(77)与机架连接;所述的L形压板(75)上设有通孔(751)。
6.根据权利要求1所述的一种带电动对中机构和托梁装置的U形梁挤压机,其特征在于:所述的托梁装置(60)包括多个脱模油缸(5)、一块脱模板(6)、多个托梁滚(601),所述的脱模油缸(5)后座上设有连接孔(51)、活塞杆上设有连接螺孔(52);所述的脱模板(6)上设置有沉头孔(61)、托滚口(62)和铰接座(63);所述脱模油缸(5)后座与机架(1)连接,所述脱模油缸的活塞杆穿过下模具(7)的大圆口(74)与脱模板(6)连接;上述的托梁滚(601)内部设置有轴承并通过销轴A(602)与翘杆(603)一端连接,所述翘杆(603)中部通过销轴B(604)与上述脱模板上的铰接座(63)连接,所述翘杆(603)的另一端通过销轴C(605)与连杆(606)连接,所述连杆(606)另一端通过销轴D(607)与摆杆(608)连接,所述摆杆(608)另一端通过销轴E(609)与连接座(610)连接,所述连接座(610)固定连接在机架(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种带电动对中机构和托梁装置的U形梁挤压机,其特征在 于:所述的助推装置(9)包括支撑座(91)、轴承(92),所述的支撑座(91)上设有连接孔(911),所述的支撑座(91)通过螺栓连接在下模具(7)上;所述的轴承(92)与轴承销(93)连接;所述的轴承销(93)通过连接孔(911)和螺母(94)与支撑座(91)连接起来。
8.根据权利要求1所述的一种带电动对中机构和托梁装置的U形梁挤压机,其特征在于:所述电动坯料对中机构(8)包括左移动臂(81)、右移动臂(82)、减速机(88)、电机(802)和座板(85),所述左移动臂(81)焊接在左Y形导向轴(811)上,所述左Y形导向轴一端焊接在左齿条(812)一头,所述左齿条另一头焊接左支撑轴(813);所述左支撑轴(813)活动连接在左支板B(84)上,所述的左支板B焊接在座板(85)上;上述的左Y形导向轴(811)另一端活动连接在左支板A(83)上,所述的左支板A螺栓连接在座板(85)上;所述右移动臂(82)焊接在右Y形导向轴(821)上,所述右Y形导向轴一端焊接在右齿条(822)一头,所述右齿条另一头焊接右支撑轴(823);所述右支撑轴(823)活动连接在右支板B(87)上,所述的右支板B焊接在座板(85)上;上述的右Y形导向轴(821)另一端活动连接在右支板A(86)上,所述的右支板A螺栓连接在座板(85)上;所述的减速机(88)螺栓连接在座板(85)上,所述减速机输出轴连接齿轮(89),所述的齿轮(89)分别与左齿条(812)和右齿条(822)啮合;所述的减速机输入轴通过联轴器(801)与电机(802)连接,所述电机(802)连接在座板(85)上;上述的座板(85)固定连接在机架(1)的下箱形梁上并使左移动臂(81)和右移动臂(82)位于下模具(7)两边对称位置。
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