[实用新型]起动电机转子换向器精车夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装夹具，尤其是一种起动电机转子换向器精车夹具。

背景技术

公知的：起动电机转子换向器加工精度是影响起动电机空载起动噪音的关键因素，在现有的起动电机转子换向器加工过程中常用的夹具为采用2个独立支撑座安装V型支座，通过V形支座固定起动电机转子换向器。

由于两个V型支座为单独安装，因此具有一定的安装误差，同时由于起动电机转子换向器通过V型支座定位，因此在安装误差会累计到起动电机转子换向器的定位误差中。传统起动电机转子换向器在加工过程中采用上述V型支座对起动电机转子换向器毛坯进行定位，定位精度较低，加工精度较低，从而使得起动电机转子换向器成品合格率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高起动电机转子换向器定位精度以及加工精度的起动电机转子换向器精车夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：起动电机转子换向器精车夹具，包括支撑座、安装座、U型支撑座、定位杆；

所述U型支撑座两端均具有挡板；所述挡板上设置有与起动电机转子换向器具有的转轴匹配的卡槽；所述U型支撑座安装在安装座上；所述定位杆通过长度调节装置安装在支撑座上；所述定位杆位于U型支撑座一端；且所述定位杆的一端与卡槽对齐；所述定位杆通过长度调节装置调节定位杆一端与U型支撑座一端之间的距离；

所述起动电机转子换向器安装在夹具上时，所述转轴的两端分别与U型支撑座两端的卡槽配合；所述转轴的轴线与定位杆的轴线共线，所述转轴一端与定位杆接触，所述起动电机转子换向器通过定位杆横向定位。

优选的，所述长度调节装置包括安装套筒以及锁紧螺栓；所述安装套筒上设置有与定位杆匹配的通孔；所述定位杆上设置有定位平面；所述定位杆与安装套筒的通孔配合；所述锁紧螺栓由安装套筒表面延伸到通孔内，且与定位杆上的定位平面接触。

进一步的，所述安装座上设置有V型槽，所述U型支撑座底部设置有与V型槽适配的凸起；所述U型支撑座的凸起与安装座的V型槽配合，所述U型支撑座通过螺栓固定在安装座上。

进一步的，所述安装座至少具有两个。

进一步的，所述U型支撑座上设置有供油口，所述U型支撑座两端的挡板内设置有连通卡槽与供油口的油道。

进一步的，所述U型支撑座两端的挡板上设置有硬质合金块，所述卡槽设置在硬质合金块上，所述油道穿过硬质合金块连通卡槽。

优选的，所述硬质合金块固定连接在挡板上。

优选的，所述硬质合金块与挡板可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的起动电机转子换向器精车夹具设置有整体的U型支撑座，通过U型支撑座两端挡板上设置的卡槽，对起动电机转子换向器的转轴进行定位，由于U型支撑座为一体件，因此能够避免起动电机转子换向器的转轴两端的定位误差，避免传统方法采用两个独立V型支撑座分别对起动电机转子换向器的转轴两端进行定位时，由于V型支撑座单独安装的安装误差造成的对起动电机转子换向器的定位误差。其次在加工工程中由于U型支撑座为整体件，因此加工过程中U型支撑座两端的挡板细微振动同步，起动电机转子换向器安装在整体件上使得加工过程中稳定性更好，能够避免加工过程中由于转子转轴两端的细微振动不同步造成加工误差。再次本实用新型所述的起动电机转子换向器精车夹具在U型支撑座的一端设置定位杆，通过定位杆能够实现对起动电机转子换向器横向上的定位；能够提高定位精度；从而提高加工精度。

附图说明

图1是本实用性实施例中起动电机转子换向器精车夹具的轴测图；

图2是本实用性实施例中起动电机转子换向器进行加工时的示意图；

图3是本实用性实施例中定位杆安装与调节装置的剖面图；

图4是本实用性实施例中U型支撑座挡板的剖面图；

图中标示：1-支撑座，2-安装座，3-U型支撑座，31-挡板，32-卡槽，33-硬质合金块，34-油道，35-油管接嘴，4-定位杆，41-定位平面，5-长度调节装置，51-安装套筒，52-锁紧螺栓，6-起动电机转子换向器，61-转轴，7-刀架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2以及图3所示，起动电机转子换向器精车夹具，包括支撑座1、安装座2、U型支撑座3、定位杆4；