[实用新型]一种全自动三头定子内绕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械工程技术领域，特别涉及一种全自动三头定子内绕机。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，市场对于全自动三头定子内绕机的需求日益增大。

现有的电机的定子铁芯一般都是采用机械绕制，市面上现有的电机定子内绕机，有双头定子内绕机、四头定子内绕机；这些机器都存在不同的缺陷。

首先，对于双头定子内绕机来说，其生产效率较低；并且对于相同定子芯片的积厚不同，每种叠高必须做一套模具，这样增加了客户的成本。此外，调机转型号的速度较慢，这样增加了调机的劳动强度。

其次，对于四头定子内绕机来说，类似的，对于相同定子芯片积厚不同，每种叠高必须做一些调节定位块来改变中心，这样增加了客户的成本，同时也增加了调机转型号的时间和劳动强度，并且中心调不准的话，故障非常高。同时，由于其机体体积大，现有的定子取放一般采用左边拿左边放，右边拿右边放，如果一个人操作一台机，工人需要两边来回跑动，增加了工人的劳动强度。此外，如果采用左边坐一个人放待加工的四个定子，右边坐一个人取绕好线的四个定子，这样增加了人工成本；如果换线，断线穿线，机器故障，其实只需要一个人去完成，则浪费了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动三头定子内绕机，该内绕机可以解决生产效率不高、调机转型慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种全自动三头定子内绕机，包括对应设置的上扣和下扣；所述上扣和所述下扣均设置有三组前后 对应设置的前扣模和后扣模；所述前扣模和所述后扣模通过扣模气缸控制所述前扣模和所述后扣模的相对或相向运动；所述前扣模和所述后扣模均固定有护纸板；所述前扣模和所述后扣模还设置有调节螺栓，以实现推动所述前扣模和所述后扣模、将所述护纸板与定子的端面平行。

优选地，所述上扣和所述下扣均设置有位于所述前扣模以及所述后扣模一侧的滑条滑块，以实现顺滑的推动所述前扣模和所述后扣模。

优选地，所述全自动三头定子内绕机还包括用以支撑所述上扣和所述下扣的龙门架；所述上扣和所述下扣之间还设置有用以放置待绕线的定子的挂线架。

优选地，所述挂线架采用无杆气缸推动。

优选地，还包括用以对其进行驱动的箱体；所述箱体内部设置有三个铁齿轮以及与之连接的三根绕线杆。

优选地，三个所述铁齿轮之间还设置有胶齿轮，以实现降低旋转时的噪音。

优选地，所述箱体内还设置有与所述铁齿轮啮合的张紧轮，以减小阻力、提高转速。

优选地，所述胶齿轮连接有导向杆，以增加所述绕线杆的强度、并保证绕线的同心度。

相对于上述背景技术，本实用新型提供的全自动三头定子内绕机，包括对应设置的上扣和下扣；上扣和下扣均设置有三组前后对应设置的前扣模和后扣模；前扣模和后扣模通过扣模气缸控制上述两者的相对或相向运动；前扣模和后扣模均固定有护纸板；前扣模和后扣模还设置有调节螺栓，以实现推动前扣模和后扣模、将护纸板与定子的端面平行。采用这种设置方式，当定子芯片外径大小一致、而其叠厚不同时，可以松开调节螺栓，推动前扣模和后扣模，直至将前扣模和后扣模的护纸板与定子的端面平行；然后锁紧调节螺栓，这样一来，便能够快速、方便的实现调节，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所提供的全自动三头定子内绕机的结构示意图。

图2为图1中的上扣模的结构示意图；

图3为图2的另一角度的结构示意图；

图4为图3的再一角度的结构示意图；

图5为图1中的龙门架的结构示意图；

图6为图1中的箱体的结构示意图；

图7为图6的传动装置的结构示意图。

其中，

左后上扣模11、左前上扣模12、右后上扣模13、右前上扣模14、左后调节螺栓91、左前调节螺栓92、右后调节螺栓93、右前调节螺栓94、定子气缸90、左导柱导套81、右导柱导套82、左扣模气缸71、中扣模气缸72、右扣模气缸73、左拉扣61、中拉扣62、右拉扣63、左护纸板51、中护纸板52、右护纸板53、上扣20、下扣21、左滑条滑块80、右滑条滑块81、龙门架22、挂线架23、无杆气缸24、行程座35、皮带轮36、左绕线杆37、中绕线杆39、右绕线杆38、左铁齿轮30、中铁齿轮28、右铁齿轮26、左导向杆40、右导向杆41、胶齿轮29、张紧轮34。

具体实施方式