[实用新型]高压开关用法兰类铸件低压铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及高压开关绝缘法兰模具领域，具体为一种高压开关用法兰类铸件低压铸造模具。

背景技术

高压开关铸造厂家对法兰类铸件低压铸造工艺原多采用浇道直接搭接铸件以对铸件进行补缩的铸造工艺，此工艺在生产中存在下列问题：

1.搭接部位会形成一个新的铸造热节，此热节较大，横浇道补缩不足，易在该处形成缩松，导致铸件加工完毕后，该处出现缩松缺陷，影响产品质量。

2.为保证对铸件的补缩，依据铸造热节，横浇道尺寸需设计的较大，导致横浇道较重，浪费原材料，降低材料利用率。

发明内容

本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种结构简单、合理，防止搭接部位出现缩松缺陷的铸造模具。

 本实用新型采用的技术方案是：一种高压开关用法兰类铸件低压铸造模具，包括上模和下模，上模设置有横浇道和铸件型腔，下模设置有浇口，浇口与横浇道连通，其特征是：还包括补缩包和补缩颈，补缩包设置在横浇道的上方，横浇道与补缩包连通，补缩包通过补缩颈与铸件型腔连通。

作为本实用新型的一种优选结构，所述的横浇道为两条，对称分布在上模的铸件型腔内侧，横浇道为由相互垂直设置的纵道和横道组成丁字形的通道，并且两个横浇道呈纵道相邻、横道相远离的状态分布，每个横浇道与铸件型腔均有三个搭接处，即通过纵道的两端和横道的外端与铸件型腔相连通，所述的补缩包位于搭接处的上方，补缩包通过补缩颈与铸件型腔连通，该补缩颈的截面积小于横浇道的截面积。

本实用新型在横浇道上部设置了相连通的补缩包，补缩包通过补缩颈与铸件型腔连通，横浇道上通过增加补缩包对铸件进行补缩，克服了铸件浇口处的缩松缺陷，该结构降低了横浇道的重量，同时达到了提高法兰类产品铸件质量及材料利用率，降低成本的目的。本实用新型将补缩包设置在搭接处，并且每个搭接处均设置有补缩包，使补缩效果更好，并且，将补缩颈通道设计的截面积小于横浇道的截面积，在保证补缩通道截面积的情况下尽量减小补缩颈与法兰件即铸件各搭接处的热节，使该处热节小于补缩包的热节，保证补缩包的熔体最后凝固，确保补缩包对铸件补缩颈处能进行有效补缩。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，包括上模5和下模，上模5设置有横浇道1和铸件型腔，下模设置有浇口2，浇口2与横浇道1连通，本实用新型中，还包括补缩包3和补缩颈4，补缩包3设置在横浇道1的上方，横浇道1与补缩包3连通，补缩包3通过补缩颈4与铸件型腔连通。

本实施例中，所述的横浇道1为两条，对称分布在上模的铸件型腔内侧，横浇道1由纵道和横道组成，纵道和横道相互垂直并形成丁字形的通道，两个横浇道1呈纵道相邻、横道相远离的状态分布，每个横浇道1与铸件型腔均有三个搭接处，即通过纵道的两端和横道的外端与铸件型腔相连通，因为法兰类铸件都是圆环形结构，这样浇铸液通过两个横浇道1的六个搭接口进行浇铸，本实用新型中将补缩包3设置于靠近横浇道1与铸件型腔的搭接处的上方，每个搭接处均设置一个补缩包3，这样多个补缩包3可以均衡分布于上模5具内。补缩包3分别通过补缩颈4与铸件型腔连通，该补缩颈4的截面积小于横浇道1的截面积，本实用新型将补缩包3设置在搭接处，并且每个搭接处均设置有补缩包3，使补缩效果更好，并且，将补缩颈4通道设计的截面积小于横浇道1的截面积，这样在保证浇注通道截面积的情况下尽量减小补缩颈4与法兰铸件各搭接处的热节，使该处热节小于补缩包3的热节，保证补缩包的熔体最后凝固，确保补缩包3通过补缩颈4处对法兰铸件能进行有效补缩。

由于本实用新型在横浇道1上部设置了相连通的补缩包3，补缩包3通过补缩颈4与铸件型腔连通，通过横浇道1增加补缩包3对铸件进行补缩，克服了铸件浇口2处的缩松缺陷，该结构降低了横浇道1的重量，同时达到了提高法兰类产品铸件质量及材料利用率，降低成本的目的。

本实用新型具有结构简单、合理，防止搭接部位出现缩松缺陷的特点。