[实用新型]一种胶条挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胶条挤出装置，属于塑性状态物质的加工技术领域。

背景技术

用于输送散料的皮带机滚筒外形为圆柱体，所述滚筒的结构是在金属材质的滚筒基体外层复合高耐磨的橡胶衬层。传统的滚筒基体外层挂胶方法是将预硫化胶板粘接在滚筒金属基体外，具体过程包括如下步骤：对滚筒基体外涂覆粘结剂层；将预硫化胶板包贴在滚筒基体外；用轧辊将硫化胶板层压实再以铅丝缠绕加压固定；进入硫化釜热硫化；冷却后拆掉铅丝；车磨胶面。这种传统的挂胶方法存在工艺过程复杂、生产效率低、挂胶易产生气泡、胶板易从金属基体上脱落等问题，不仅增加了生产成本，而且产品质量也难以保证。

针对上述问题，人们将传统的胶板粘接成型挂胶方法改进为由胶条缠绕成型橡胶衬层的方法，即将滚筒金属基体放置到可移动托架上，通过滚筒的旋转将胶条缠绕在滚筒金属基体上。通过上述胶条缠绕成型橡胶衬层的方法克服了胶板易从金属基体上脱落的缺陷，但也带来了胶条的成型问题。目前胶条成型一般是通过胶条挤出装置完成的，现有的胶条挤出装置包括入料口、箱体、螺杆、套筒和胶条挤出机头；其入料口安装在箱体上；所述箱体与套筒一端连接，套筒的另一端与胶条挤出机头连接；所述螺杆套装在套筒内部，在螺杆上设有用于导流胶料的螺旋状翼片。上述胶条挤出装置工作时，螺杆在驱动单元带动下旋转，螺旋状翼片的螺距空隙形成胶料螺旋运送通道，由入料口进入箱体中的胶料通过螺旋运送通道输送至胶条挤出机头处，再由胶条挤出机头出口端成型为胶条。由于上述胶条挤出装置中螺旋运送通道与胶料接触面光滑顺畅，胶料在螺旋运送通道中输送时受到的阻力较小，不利于胶料密度和塑化均匀性的提高，致使成型后的胶条耐磨性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种能加大胶料在螺旋运送通道中输送的阻力、提高胶料密度和塑化均匀性，改善成型后的胶条耐磨性能的胶条挤出装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种胶条挤出装置，包括入料口、箱体、螺杆、套筒和胶条挤出机头；所述入料口安装在箱体上；所述箱体与套筒一端连接；所述套筒另一端与胶条挤出机头连接；所述螺杆套装在套筒内部，在螺杆上设有用于导流胶料的螺旋状翼片，螺杆在驱动单元带动下旋转，螺旋状翼片的螺距空隙形成螺旋状胶料运送通道；其特别之处在于：所述套筒上设有倾斜穿插的螺钉，并在所述螺旋状翼片对应位置处开设环槽。

上述胶条挤出装置，所述螺钉包括长螺钉和短螺钉，所述长螺钉和短螺钉间隔布置。

上述胶条挤出装置，所述螺钉中心轴线与套筒外圆柱面切线的夹角θ=50～80°。

上述胶条挤出装置，所述螺钉中心轴线与套筒外圆柱面切线的夹角优选θ=60°。

上述胶条挤出装置，所述螺钉数量优选54个，它们沿套筒轴向均匀排布9排，在每一排中设置沿套筒周向均匀布置的6个螺钉。

上述胶条挤出装置，所述螺钉数量优选48个，它们沿套筒轴向均匀排布8排，在每一排中包括沿套筒周向均匀布置的6个螺钉。

上述胶条挤出装置，所述套筒上设有螺钉孔，所述螺钉孔为阶梯螺纹孔结构，所述螺钉与螺钉孔小直径端配装，在螺钉外侧装配压紧螺帽，所述压紧螺帽通过外螺纹结构与螺钉孔大直径端配装。

上述胶条挤出装置，所述胶条挤出机头出口端设有与挤出胶条形状匹配的矩形出料口。

本实用新型所述的胶条挤出装置，通过在套筒上设置倾斜穿插的螺钉，并在螺杆螺旋状翼片对应位置处开设环槽，在螺杆运转时，螺钉的尾部对螺旋状胶料运送通道中的胶料起到搅拌作用；本实用新型所述的胶条挤出装置通过套筒上的阶梯螺纹孔结构将螺钉固定在套筒壁上，并在螺钉外侧装配压紧螺帽，可通过对螺钉及压紧螺帽旋入量的调整控制螺钉的穿插深度；本实用新型所述的胶条挤出装置通过长螺钉和短螺钉间隔布置形式，可对螺旋状胶料运送通道中不同位置的胶料进行搅拌。总之，本实用新型所述的胶条挤出装置加大了胶料在螺旋通道运送过程中的阻力、提高了胶料的密度和塑化均匀性，改善了成型后的胶条耐磨性能，保证了皮带机滚筒外层橡胶衬层的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型所述的胶条挤出装置结构示意图；

图2是图1的结构爆炸图；

图3是本实用新型所述的胶条挤出装置的主剖视图；

图4是图3中A-A剖面结构示意图；

图5是图4中I处结构放大图；

图6是本实用新型所述的胶条挤出装置工作状态示意图。