[实用新型]一种型材自动锯切控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锯床领域，更具体的说，它涉及一种型材自动锯切控制系统。

背景技术

锯床是国际普遍且工业发展不可缺少的实验解剖机，一般金属材料的切断、凡锯刃所及的地方都可以做切断，如直线、波形材料内外图形各种花样等形状切断，角度切断等，不论是钢铁、合金、塑料、木材、皮革、橡胶、布等，只要善先锯刃，都可做高效率切断，面锯刃之种类亦有数十种之多，可随自己的习惯挑选惯用的锯刃，但是在锯切型材工件时，需工人将工件放置在锯架上，通过锯条对工件一端端面进行锯切，在完成该面锯切后，工人需手动切换工件锯切位置，才能对工件另一端进行进一步加工，使得繁琐了操作过程，且提高了工人的劳动强度，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动进料、定位、锯切和出料的型材自动锯切控制系统。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种型材自动锯切控制系统，包括有PLC控制模块、以及连接在PLC控制模块上用于控制工件进入锯床的进料控制电路、用于控制锯切进度的锯架控制电路、用于控制工件锯切的锯切控制电路、以及用于控制工件移出锯床的出料控制电路，所述PLC控制模块的输入端设置有用于检测工件位置和锯切状态的接近开关。

通过采用上述技术方案，将工件放置于锯床上后，通过接近开关对工件在锯床上的位置检测，使得输出检测信号进入PLC控制模块，使得PLC控制模块控制进料控制电路，使得工件进入锯床内，进行加工，然后通过PLC控制电路控制锯架控制电路，使得锯架移动带动锯条对工件进行锯切，通过锯切控制电路使得锯条工作对工件锯切，在完成锯切后通过检测信号的检测，使得PLC控制模块控制出料控制电路工作，使得将工件移出锯床，通过接近开关和PLC控制模块的配合使用，使得实现型材的自动进料、自动定位、自动锯切及自动出料，通过控制系统对设备的控制，提高了锯床的自动化程度，且简便了操作过程，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述进料控制电路包括有接触器KM1、进料电机，所述接触器KM1的线圈通过PLC控制模块驱动控制，所述接触器KM1的常开触点耦接于进料电机上，所述进料电机上安装有用于控制工件进入锯床的进料架。

本实用新型进一步设置为：所述锯架控制电路包括有接触器KM2、液压电机，所述接触器KM2的线圈通过PLC控制模块驱动控制，所述接触器KM2的常开触点耦接于液压电机上，所述液压电机上安装有锯架，所述锯架设置有两个，所述PLC控制模块的输入端设置有球栅尺，所述球栅尺输出检测信号进入PLC控制模块内，所述PLC控制模块控制液压电机工作，所述液压电机驱动锯架控制锯架间的距离。

本实用新型进一步设置为：所述锯切控制电路包括伺服驱动器、伺服电机，所述伺服控制器的输入端耦接于PLC控制模块上、输出端耦接于伺服电机上，所述伺服电机上连接有用于锯切工件的工作台，所述锯切控制电路和工作台分别设置有两套。

本实用新型进一步设置为：所述出料电路包括接触器KM3、出料电机，所述接触器KM3的线圈通过PLC控制模块驱动控制，所述接触器KM3的常开触点耦接于出料电机上，所述出料电机上安装有用于工件出料的出料架。

本实用新型具有下述优点：通过接近开关和PLC控制模块的配合使用，使得实现型材的自动进料、自动定位、自动锯切及自动出料，通过控制系统对设备的控制，提高了锯床的自动化程度，且简便了操作过程，提高了生产效率，通过在锯床上设置球栅尺，使得能够提高锯床的锯切精度，使得提高了工件在锯床上的定位准确度，进一步提高了工件的生产质量，通过设置伺服电机，能够进一步提高锯床对工件的锯切进度和精度，使得提高工件锯切质量，通过设置两套工作台和锯切控制电路，使得锯床能够同时多工件两端进行锯切加工，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种型材自动锯切控制系统的系统结构框图；

图2为本实用新型一种型材自动锯切控制系统的电路原理图一；

图3为本实用新型一种型材自动锯切控制系统的电路原理图二；

图4为本实用新型一种型材自动锯切控制系统的电路原理图三；

图5为本实用新型一种型材自动锯切控制系统的PLC控制模块电路原理图。

图中：1、PLC控制模块；2、进料控制电路；3、锯架控制电路；4、锯切控制电路；5、出料控制电路；6、接近开关；7、球栅尺。

具体实施方式