[实用新型]吊砖安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吊砖安装结构。

背景技术

隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带--烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这一段便构成了隧道窑的冷却带。现有的隧道窑内的吊砖安装结构，存在以下问题：保温段的窑顶吊挂方法是两块大吊砖之间夹数块小吊砖，大小吊砖之间凹进和凸出的部分互相构成一个整体，通过金属吊杆悬挂于钢梁上。此结构气密性性较差，能量损失较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，吊砖的气密性更好的吊砖安装结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种吊砖安装结构，其特征在于：所述吊砖结构包括依次紧靠排列的多个吊砖，所述吊砖呈倒T字形，所述吊砖的上端设置有用于卡入吊卡下端插接槽的插接端，所述吊砖的下端两侧设置有半圆形的轴砖安装孔，相邻两个吊砖的轴砖安装孔拼接成供轴砖插入的轴砖孔，相邻两个吊砖之间填充有保温材料。

作为优选，所述吊卡的上下两端均设置有插接槽。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：吊砖的结构简单，安装方便，并且吊砖之间通过设置轴砖，提高了气密性，降低了能量损失。

附图说明

图1是本实用新型实施例隧道窑的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中图1中A-A处的截面结构示意图。

图3是本实用新型实施例中图1中B-B处的截面结构示意图。

图4是本实用新型实施例中图1中C-C处的截面结构示意图。

图5是本实用新型实施例中图1中D-D处的截面结构示意图。

图6是本实用新型实施例中图1中E-E处的截面结构示意图。

图7是本实用新型实施例中图1中F-F处的截面结构示意图。

图8是本实用新型实施例中图1中G-G处的截面结构示意图。

图9是本实用新型实施例中图1中H-H处的截面结构示意图。

图10是本实用新型实施例中轨道安装结构示意图。

图11是本实用新型实施例中砂封槽结构的结构示意图。

图12是本实用新型实施例中的吊卡结构示意图。

图13是本实用新型实施例中吊砖和轴砖的安装结构示意图。

图14是本实用新型实施例中投砂管的结构示意图。

图15是本实用新型实施例中鼓风机的安装结构示意图。

图16是本实用新型实施例中另一角度鼓风机的安装结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图16，本实施例隧道窑，包括沿横向延伸的窑体以及在所述窑体内行驶的窑车，窑体包括窑顶、窑墙和工作通道1，工作通道1在延伸方向上依次包括进口段L1、预热段L2、焙烧段L3、保温段L4和冷却段L5，窑墙包括用于固定在地基上的墙体高台21，墙体高台21采用毛石砖体砌成，所述墙体高台21上设置有采用混凝土浇筑而成的垫高层22。

预热段L2、焙烧段L3、保温段L4以及冷却段L5的垫高层22上均设置有从内至外依次设置的第一墙体层23、第二腔体层24、腔体隔热保温层25以及第三墙体层26，所述第一墙体层23采用混凝土浇筑而成，第二腔体层24采用轻质耐火砖砌成，第三墙体层26采用砖体砌成，所述第二腔体层24与垫高层22之间设置有支撑层27，所述支撑层27采用砖体砌成，支撑层27和第三墙体层26之间设置有采用耐火砖构成的隔离层28，第一墙体层23和支撑层27之间设置有采用混凝土浇筑而成的连接层29，连接层29的内侧面距离第一墙体层23的内侧面30mm-60mm,连接层的内侧面距离支撑层27的内侧面80mm-120mm。