[实用新型]油田压裂返排液处理装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉压裂返排液处理设备领域，具体涉及油田压裂返排液处理装置。

背景技术：

压裂反排液在液体吐出的后期陆续有地层的原油随地层压裂返排液排出，由于地层发育和地质结构的差异，排出的水油混合物的排出压力呈脉冲状，流量也不稳定，时高时低，排出来的压裂返排液成分复杂，特别是粘度很高，增加了压裂返排液处理难度。

实用新型内容：

为了解决上述问题，本实用新型提出一种油田压裂返排液处理装置。

本实用新型的技术方案是：油田压裂返排液处理装置，包括进水管，进水管连通收油池底部，进水管上部有混凝剂投加管与收油池连通，收油池底部另有气泵通过曝气管道伸入收油池，收油池顶部设有刮板机，刮板机一侧设有储油池，储油池底部的收油池一侧有管道连通升压泵进口，升压泵出口管道连通絮凝反应池进口，絮凝反应池出口连通斜板沉降池，斜板沉降池底部有管道连通污泥回流泵进口，污泥回流泵出口连通主旋流分离器进口，主旋流分离器底部出口位于絮凝反应池上方，主旋流分离器的溢流出口连接副旋流分离器进口，副旋流分离器底部出口位于污泥浓缩机上方。

絮凝反应池的进口管处设有加药管道。

絮凝反应池均设有搅拌器。

本实用新型具有如下有益效果：处理速度快；常规絮凝反应、沉降、过滤等水质净化工艺流程由于絮凝物的沉降、上浮的速度缓慢，加之滤质的阻力致使固液分离达到水质清澈需耗时至少2个小时以上，装置在收油池阶段加入混凝剂，首先使压裂返排液破乳，在曝气的作用下去除部分压裂返排液中的悬浮物，有利进一步处理，装置由于独特的固液分离方法，投加特制的石英砂作为反应介质，使得压裂 返排液中的絮团的沉降时间大大缩短，免去了絮凝固体沉降、上浮和过滤的时间，因此，整个水的处理时间就大大缩短；系统不需反冲洗、连续运转，处理过程不需要停留时间；由于整个水处理过程是无阻力的流淌式的，水流也不存在遇阻受堵的问题；装置体积小、处理量大；通过对絮凝反应时间及流量容积的计算,设备设计规格尺寸优化到最小，减少占地面积，可节省大量的场地和基建、维护及运行费用，且水质还更好。

附图说明：

附图1是本实用新型的流程示意图。

图中1-进水管，2-收油池,3-刮板机，4-储油池，5-气泵，6-曝气管道，7-升压泵，8-絮凝反应池，9-搅拌器，10-混凝剂投加管，11-主旋流分离器，12-副旋流分离器，13-污泥浓缩机，14-斜板沉降池，15-污泥回流泵。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，油田压裂返排液处理装置，包括进水管1，进水管1连通收油池2底部，进水管1上部有混凝剂投加管10与收油池2连通，收油池2底部另有气泵5通过曝气管道6伸入收油池2，收油池2顶部设有刮板机3，刮板机3一侧设有储油池4，储油池4底部的收油池2一侧有管道连通升压泵7进口，升压泵7出口管道连通絮凝反应池8进口，絮凝反应池8出口连通斜板沉降池14，斜板沉降池14底部有管道连通污泥回流泵15进口，污泥回流泵15出口连通主旋流分离器11进口，主旋流分离器11底部出口位于絮凝反应池8上方，主旋流分离器11的溢流出口连接副旋流分离器12进口，副旋流分离器12底部出口位于污泥浓缩机13上方。

絮凝反应池8的进口管处设有加药管道。

絮凝反应池8均设有搅拌器9。

压裂返排液通过气泵曝气，同时压裂返排液中加入混凝剂，混凝剂与压裂返排液充分混合后产生微型絮体，部分微型絮体与微型气泡结合同时将压裂返排液中的原油携带至水面，通过收油池的刮板机将压裂返排液中的原油收集后进入储油池，部分分离悬浮物含有微型絮 体的压裂返排液经升压泵升压后进入絮凝反应池，在絮凝反应池上方投加一定量的细微石英砂颗粒，同时投加絮凝剂，石英砂颗粒与混凝反应后的压裂返排液中的破乳的微型絮团结合，依靠石英砂的密度大，在搅拌器的作用下，快速结合絮凝剂进行搭桥作用形成大的絮团进入斜板沉降池，沉降在底部的污泥经污泥回流泵进入主旋流分离器，主旋流分离器将密度大的石英砂从底部出口进入混凝反应池重复利用，分离出来的污泥经主旋流分离器的顶部溢流口进入副旋流分离器，副旋流分离器将污泥进一步分离进入污泥浓缩机进行浓缩处理，处理后的清水经斜板沉降池的上部出口流出。

装置在收油池阶段加入混凝剂，首先使压裂返排液破乳，在曝气的作用下去除部分压裂返排液中的悬浮物，有利进一步处理，由于投加了石英砂颗粒参与处理，加快了压裂返排液处理的进程，同时使得泥水分离更加容易，石英砂可以重复使用，降低了压裂返排液处理成本，缩短压裂返排液处理时间，减少了投资和占地。