[实用新型]一种金属熔炼装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁钢生产设备领域，尤其是一种金属熔炼装置。

背景技术

磁钢最原始的定义即是铝镍钴合金，是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，其金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。在磁钢生产的过程中，金属原料的熔炼是必不可少的步骤之一，为了保持金属熔炼时的产品质量，需要提供无氧环境，传统的熔炼方式是通过熔炼之后将液体导入模具中，而且没有在封闭环境中完成，导致金属熔炼效果较差，生产效率低，为了提高生产效率，需要提供一种简单可靠，且封闭效果好的金属熔炼装置，来满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属熔炼装置，用于高效完成金属原料的熔炼，提高生产效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是，

一种金属熔炼装置，包括罐体，以及设置于罐体上端的盖体，还包括罐体侧面的气泵与加热器，还包括设置于加热器侧面的控制箱，所述罐体为空心结构，由耐高温材质制成，罐体下端设置有隔热层，所述罐体内部设置有旋转盘，所述旋转盘由导热材质制成，通过轴承与罐体内壁相连接，旋转盘表面设置有旋转轴，所述旋转轴由导热材质制成，其通过轴承与旋转盘相连接，旋转轴侧面还设置有熔炼桶，所述熔炼桶由导热材质制成，内部设置有温度传感器，其侧面通过焊接与旋转轴相连接，所述罐体内壁还设置有模具，所述模具侧面通过卡扣与罐体内壁相连接，上端设置有开口，罐体内壁还设置有充气口，所述充气口与穿过罐体侧面，通过气管与气泵相连接；

具体的，所述加热器与罐体之间还设置有加热管，所述加热管一端与加热器相连接，另一端穿过罐体侧面，且与旋转轴相连接；

所述盖体与罐体之间设置有密封圈，盖体表面两侧还设置有把手；

所述控制箱通过电线分别与加热器和气泵相连接；

本实用新型的优点在于，该种金属熔炼装置结构简单，便于操作与维修，安装方便，占地面积小，其适用性非常高；该种金属熔炼装置采用罐体与盖体的设计，提供了一个封闭的熔炼环境，且为了防止金属氧化，通过气泵与充气口在罐体内部充入氮气，有利于提高熔炼环境的纯净度，提高生产质量；该种金属熔炼装置采用加热器与加热管的设计，在熔炼桶内部完成金属原料的熔炼，同时通过旋转盘与旋转轴的设计，将液体直接导入模具中，简单方便，大大降低了工人的劳动时间，有利于提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的金属熔炼装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的金属熔炼装置的罐体内部的结构示意图；

其中：1-罐体；2-盖体；3-气泵；4-加热器；5-控制箱；6-隔热层；7-旋转盘；8-旋转轴；9-熔炼桶；10-模具；11-充气口；12-气管；13-把手。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提出的金属熔炼装置包括罐体1，以及设置于罐体1上端的盖体2，还包括罐体1侧面的气泵3与加热器4，还包括设置于加热器4侧面的控制箱5，所述罐体1为空心结构，由耐高温材质制成，罐体1下端设置有隔热层6，所述罐体1内部设置有旋转盘7，所述旋转盘7由导热材质制成，通过轴承与罐体1内壁相连接，旋转盘7表面设置有旋转轴8，所述旋转轴8由导热材质制成，其通过轴承与旋转盘7相连接，旋转轴8侧面还设置有熔炼桶9，所述熔炼桶9由导热材质制成，内部设置有温度传感器，其侧面通过焊接与旋转轴8相连接，所述罐体1内壁还设置有模具10，所述模具10侧面通过卡扣与罐体1内壁相连接，上端设置有开口，罐体1内壁还设置有充气口11，所述充气口11与穿过罐体1侧面，通过气管12与气泵3相连接；

具体的，所述加热器4与罐体1之间还设置有加热管，所述加热管一端与加热器4相连接，另一端穿过罐体1侧面，且与旋转轴8相连接；

所述盖体2与罐体1之间设置有密封圈，盖体2表面两侧还设置有把手13；

所述控制箱5通过电线分别与加热器4和气泵3相连接；