[实用新型]一种新型电机轴瓦上盖透气帽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机透气装置，尤其是一种新型电机轴瓦上盖透气帽。

背景技术

在转机转动时腔体发热、箱体内油气体膨胀，透气帽可把油气体排出，保持箱内压力与外界一致，降低箱体内温度，防尘和净化进入转机腔室的空气，在一定程度上减少箱体的漏油。目前，老式的电机轴瓦透气帽设计有效透气间距较短，人员清擦污垢的过程中，很容易产生灰尘油污的混合物被挤退至透气帽的径向透气间隙内，日积月累堆积物固化堵塞透气通道、或者灰尘颗粒进入润滑油系统产生颗粒磨削。该种现象的长期存在，严重降低转机的有效使用寿命、增大检修成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型电机轴瓦上盖透气帽，可有效减少灰尘油污进入电机，不易阻塞通气道，大大减少了设备维修成本。

为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型电机轴瓦上盖透气帽，包括一与电机透气孔配合的安装部、由安装部延伸形成的通气道，可拆连接在通气道端口的盖体，所述通气道与盖体连接后形成一容纳有防尘网的容腔，所述容腔设有气孔与外部连通。

进一步，所述安装部为两端贯通的阶梯圆筒，其一端与电机的透气孔配合，并设有向另一端延伸的膨胀缝，另一端由阶梯面垂直延伸形成所述通气道，阶梯形的安装部有利于安装和定位，在受热时，膨胀缝可以避免安装部发生不可变的变形，提高其适应性。

进一步，所述通气道包括第一本体和第二本体，第一本体为圆柱形，第二本体为圆筒形，第一本体内部设有多个轴向贯通的小孔通道，小孔通道的一端与安装部连通，另一端与第二本体内部连通，第二本体与盖体连接，内部形成所述容腔，容腔内部设有覆盖小孔通道的防尘网。

进一步，所述第二本体周壁设有至少两个贯通的气孔，盖体与第二本体之间设有一与外部相通的气体外排通道，气体外排通道与气孔连通。

进一步，所述盖体靠近开口端的周壁内径大于第二本体的外径，盖体周壁与第二本体之间形成径向的间隙，该间隙构成所述的气体外排通道。

进一步，所述盖体周壁包括不同内径的两段，靠近开口端一段周壁的内径大于靠近封闭端一段周壁的内径，靠近开口端一段周壁的内径大于第二本体的外径，靠近封闭端一段周壁与第二本体配合形成盖体和第二本体可拆卸连接的安装部。

进一步，所述第二本体内径大于第一本体外径，第二本体与第一本体连接的端面设有所述的气孔。

进一步，所述气孔出气方向与小孔通道出气方向相反。

进一步，所述盖体周壁的内径大于第二本体的外径，盖体周壁与第二本体配合形成盖体和第二本体可拆卸连接的安装部。

进一步，所述第二本体与盖体可拆卸连接的安装部为过盈配合安装结构或螺纹配合安装结构。

采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果：

1、解决了粉尘环境较差的工况下转机箱体的透气问题，设备维护工作量及维护成本大大降低。

2、设备改造投资少，对该高污染粉尘工作环境下的转机箱体透气帽防尘类型缺陷预防效果明显。

3、消除和预防了该转机箱体透气帽堵塞或进粉尘类型缺陷的发生，避免了转机因为箱体油质问题等事件的发生，有效延长了转机的使用寿命。

4、适用范围广，可应用在不同转机箱体相似结构区域的透气帽装置防护之中。

5、设计新颖，造价低，安装简单，使得检修工作量减少。

附图说明

图1：本实用新型一种新型电机轴瓦上盖透气帽的实施例一的结构图；

图2：为图1中一种新型电机轴瓦上盖透气帽的解剖图；

图3：本实用新型一种新型电机轴瓦上盖透气帽的实施例二的结构图；

图4：为图3中一种新型电机轴瓦上盖透气帽的解剖图；

其中：1、安装部 2、通气道 3、盖体 4、防尘网 11、配合面 12、定位面 13、阶梯面 14、膨胀缝 21、第一本体 22、第二本体 23、容腔 24、小孔通道 25、气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

实施例一