[实用新型]一种机夹中心钻

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域，更具体的说涉及一种机夹中心钻。

背景技术：

如图5所示，对于大直径轴两端的中心孔，各厂家都是采用高速工具钢带锥柄中心钻加工，锥柄角(D)为60°，锥柄后端连接刀体大前端，大前端直径为46mm，由于车轴粗加工后经过调质，材质会变硬，中心钻行进过程中刀体直径逐渐扩大，其向外周边线速度不断加大，外侧切削刃所受被加工工件反作用力逐渐增大，切削刃易烧损。故需要设计出一种能克服切削刃易烧损缺点的新型机夹式中心钻。

实用新型内容：

本实用新型针对现有中心钻存在的切削刃易烧损问题提出改进方案，采用标准短型钻头和合金刀片组合制作了机夹式中心钻，克服了刀片易烧损的问题，提高了刀具寿命。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种机夹中心钻，由中心钻头、刀片、压刀片螺钉、刀体、钻头调整螺钉、钻头紧固螺钉组成。刀体为带扁尾的莫氏锥度杆,与机床尾架内锥配合，头部端面钻铰孔，端面对称铣两刀片槽，刀片槽底面开螺纹孔；中心钻头前端为标准短型的麻花钻，后端呈60°锥形，部分超出锥形与钻头调整螺钉配合一起通过刀体的铰孔安装在刀体上，可以对中心钻头进行轴向位置的调整和夹紧，两个钻头紧固螺钉穿过刀体前部对称放置对中心钻头进行径向夹紧；钻头开刀片定位槽，两刀片右立面紧贴底面，下立面钻头槽定位，刀片被压刀片螺钉固定。

作为上述技术方案的优选，所述的两刀片轴对称布置，刀片横截面的竖直中心线与钻头横截面竖直中心线之间距离为2mm。

作为上述技术方案的优选，所述的刀片的切削角为8°。

作为上述技术方案的优选，所述的刀体扁尾端面开M12螺纹孔至刀体中部。

作为上述技术方案的优选，所述的刀片材料为硬质合金。

作为上述技术方案的优选，所述的钻头柄部的对称槽尺寸为10mm×4mm。

作为上述技术方案的优选，所述的刀体端面所铣刀片槽尺寸为8mm×4mm。

本实用新型的有益效果在于：此实用新型机夹中心钻使用了机械夹持硬质合金刀片的组合方式解决了刀片易烧损的问题，且刀具制造、调整、更换更加方便，刀具的使用寿命更久，提高了经济效益。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图1的A-A向视图；

图4是图2的C-C向视图；

图5是现有技术的高速工具钢带锥柄中心钻结构示意图；

具体实施方式：

实施例：以下由特定的具体实施例说明实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1至图4所示，本实用新型的机夹中心钻由中心钻头1、刀片2、压刀片螺钉3、刀体4、钻头调整螺钉5、钻头紧固螺钉6组成。刀体4为带扁尾的莫氏锥度杆,与机床尾架内锥配合，头部直径50mm，头部端面钻铰孔，端面对称铣两轴对称刀片槽401，刀片槽401底面开螺纹孔；中心钻头(1)前端为标准短型的麻花钻，后端角E为60°锥形，部分超出锥形与钻头调整螺钉5配合一起通过刀体4的铰孔安装在刀体4上，可以对中心钻头1进行轴向位置的调整和夹紧，两个钻头紧固螺钉6穿过刀体4前部对称放置对中心钻头1进行径向夹紧；钻头开刀片定位槽，两刀片右立面紧贴底面，下立面钻头槽定位，刀片2被压刀片螺钉3固定。

如图4所示，两刀片2轴对称布置，刀片横截面的竖直中心线与钻头横截面竖直中心线之间距离为2mm。这种布置方式是为了减小与两刀片顶部接触的被加工工件施加给刀片径向力过大造成中心钻头1的磨损，俩刀槽错位布置能有效降低中心钻头1的径向载荷，且使组合钻的切削线速度分部合理，不会产生因切削速度不同而导致烧刀的事故。

如图4所示，刀片2的切削角F为8°。大的切削角度可以使刀刃承受较小的工作压力，但过小的切削角度则可能造成不稳定的机械切割，此外，在切削速度较高时，所产生的工艺热量不能充分地从刀刃上被排走，刀具从而会受到很大的热载荷。采取切削角度为8°的刀具可以达到最好的切削效果，即切削力小，刀具边缘稳定，磨损小。

如图2所示，刀体4所铣铰孔至扁尾端，扁尾端为M12螺纹孔，该螺纹孔与调整中心钻头1轴向位置的钻头调整螺钉5的螺纹连接，方便调整螺钉5对中心钻头1进行轴向位置调整和夹紧。