[实用新型]一种玫瑰油提取装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种玫瑰油提取装置。

背景技术：

在进行玫瑰油提取时，需要将玫瑰花进行蒸馏，将其蒸馏水水油分离后即可得到玫瑰油，目前，进行蒸馏的装备存在一些缺陷，蒸馏釜大都需要采用明火加热，温度不易控制，影响蒸馏效果和蒸馏效率；冷凝装置大都与蒸馏釜分开设置，安装过程复杂，管路连接较多，在实际生产中管路容易出现腐蚀漏水等情况，需要定期维修维护，增加了维护费用，同时也给生产带来不便。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种玫瑰油提取装置，它结构设计合理，采用双层蒸馏釜结构，通过向蒸馏釜的蒸汽仓注入热蒸汽对锅内的玫瑰花进行加热，加热过程中温度容易控制，避免了由于温度不适当影响蒸馏效果和蒸馏效率，冷凝装置与蒸馏釜安装在一起，不需要采用管路连接，安装过程简单，避免了生产中出现腐蚀漏水的情况，降低了维修维护费用，给生产带来方便，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种玫瑰油提取装置，包括一双层的蒸馏釜，在蒸馏釜壁内设有一蒸汽仓，在蒸馏釜的底部设有一出料口，在出料口的外侧设有第一密封盖，在蒸馏釜的一侧设有一与其蒸汽仓相连通的进气管，在蒸馏釜的另一侧设有一与其蒸汽仓相连通的出气管，在蒸馏釜的上方设有一盖体，在盖体的边沿设有一密封圈，在盖体的内侧顶部设有若干个相连通的冷凝管，一进水管穿过盖体的顶部与冷凝管的一端相连，一出水管穿过盖体的顶部与冷凝管的另一端相连，在盖体的内侧倾斜设有一导流板，在导流板的上部设有一进料口，在导流板上沿导流板的长度方向设有若干个纵向导流槽，在导流板的下部设有一将纵向导流槽相连通的横向导流槽，在盖体的侧壁上设有一与横向导流槽相连通的导流管，在进料口上方的盖体上设有一与进料口位置相对的进料窗，一导料筒活动安装在进料窗上，在导料筒的顶部设有第二密封盖，在导料筒的上部侧壁上设有一卡环，在导料筒的下部侧壁上间隔设有若干个凹槽，在每个凹槽内通过弹簧设有一弧形卡块。

本实用新型采用上述方案，采用双层蒸馏釜结构，通过向蒸馏釜的蒸汽仓注入热蒸汽对锅内的玫瑰花进行加热，加热过程中温度容易控制，避免了由于温度不适当影响蒸馏效果和蒸馏效率，冷凝装置与蒸馏釜安装在一起，不需要采用管路连接，安装过程简单，避免了生产中出现腐蚀漏水的情况，降低了维修维护费用，给生产带来方便。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的导流板的结构示意图。

图3为图1的A部结构放大图。

图中，1、蒸馏釜，2、蒸汽仓，3、出料口，4、第一密封盖，5、进气管，6、出气管，7、盖体，8、密封圈，9、冷凝管，10、进水管，11、出水管，12、导流板，13、进料口，14、纵向导流槽，15、横向导流槽，16、导流管，17、进料窗，18、导料筒，19、第二密封盖，20、卡环，21、凹槽，22、弹簧，23、弧形卡块。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-3所示，一种玫瑰油提取装置，其特征在于：包括一双层的蒸馏釜1，在蒸馏釜1壁内设有一蒸汽仓2，在蒸馏釜1的底部设有一出料口3，在出料口3的外侧设有第一密封盖4，在蒸馏釜1的一侧设有一与其蒸汽仓2相连通的进气管5，在蒸馏釜1的另一侧设有一与其蒸汽仓2相连通的出气管6，在蒸馏釜1的上方设有一盖体7，在盖体7的边沿设有一密封圈8，在盖体7的内侧顶部设有若干个相连通的冷凝9管，一进水管11穿过盖体7的顶部与冷凝管9的一端相连，一出水管11穿过盖体7的顶部与冷凝管9的另一端相连，在盖体7的内侧倾斜设有一导流板12，在导流板12的上部设有一进料口13，在导流板12上沿导流板12的长度方向设有若干个纵向导流槽14，在导流板12的下部设有一将纵向导流槽14相连通的横向导流槽15，在盖体7的侧壁上设有一与横向导流槽15相连通的导流管16，在进料口13上方的盖体7上设有一与进料口13位置相对的进料窗17，一导料筒18活动安装在进料窗17上，在导料筒18的顶部设有第二密封盖19，在导料筒18的上部侧壁上设有一卡环20，在导料筒18的下部侧壁上间隔设有若干个凹槽21，在每个凹槽21内通过弹簧22设有一弧形卡块23。