[实用新型]一种高精度注胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注胶设备，具体是一种高精度注胶机。

背景技术

密封胶被广泛应用于制罐生产当中，作为一种填充密封材料，对实体或者两个物体之间的的缝隙进行填充密封，在制罐生产工艺中主要用于封装罐盖，要求密封胶必须喷射入罐盖的沟槽内，然后旋转一周，才能充分均匀地完成涂胶。

但是传统注胶密封胶的机械，对注胶量难以准确把握，并且传统注胶机械的结构复杂，驱动机构能耗高，操作麻烦，当需要对注胶量进行调整时，费时费力，并且不能一次调整到位，需要进行长时间的调整，产品产量和产品质量难以保证，耽误正常的生产操作，不能满足正常的生产需要。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种实用性强的高精度注胶机。

为实现所述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度注胶机，包括支架、限位感应器、注胶机构、传送带和储胶箱，所述注胶机构竖直设置在支架上，每个注胶机构相互平行，注胶机构包括从上至下依次设置的连接管、活塞筒、活塞杆、气缸以及连接在活塞筒侧面的输胶管、注胶筒，连接管一端与储胶箱连通，连接管另一端与活塞筒连通，活塞筒竖直固定在支架上，活塞筒侧面与输胶管连通，活塞筒下端与活塞杆连接，气缸竖直固定在支架上，气缸上设置有压力调节阀，气缸上端与活塞杆连接，注胶筒竖直设置在支架上，注胶筒上设置有气压控制阀，注胶筒下端安装有注胶嘴，输胶管与注胶筒侧面连通；所述支架底部还安装有万向轮，所述万向轮包括万向轮本体，所述万向轮本体外表面设置有耐磨涂层，所述万向轮本体的中心还设有中心孔，所述中心孔外围的万向轮本体上开设有环向布置的七个梯形开口。

所述限位感应器竖直设置在传送带上方的支架上。

所述储胶箱固定在支架上方。

所述万向轮本体的材质为铝或者铝合金。

所述万向轮本体的外径为72mm，中心孔的直径为39mm，梯形开口的梯形高为24mm，相邻两个梯形开口之间的间距为3-5mm，梯形开口的四角设置有半径为2-5mm的倒角，万向轮本体的重度为4.5-5kg/m。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高精度注胶机，结构简单，在注胶机工作的时候，可以连续定量的进行注胶，由于气缸上设置有压力调节阀，由气缸驱动活塞杆，活塞杆往复动作，当活塞杆往上动作时，活塞筒里的密封胶从活塞筒侧面的输胶管进入注胶筒，最后从注胶嘴注入所需要灌装的罐盖中，每次注胶时刚好注入一活塞筒，当注胶完毕后，活塞杆往下动作，储胶箱中的密封胶由连接管进入活塞筒，由于注胶筒上设置有气压控制阀，此时密封胶不会进入注胶筒，可以继续进行下一次的注胶。一台注胶机上设置有多个注胶机构，可以同时进行注胶，效率高，产能大，提高了经济效益，满足生产的需要。

为方便移动，在支架的底部设置了万向轮，万向轮具有轻质、高强度、高使用寿命的优点，不易损坏，使用寿命长，具有极强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中注胶机构的结构示意图；

图3为本实用新型中的万向轮的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性 劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种高精度注胶机，包括支架1、限位感应器5、注胶机构3、传送带4、储胶箱2，注胶机构3竖直设置在支架1上，每个注胶机构3相互平行，注胶机构3包括从上至下依次设置的连接管7、活塞筒12、活塞杆11、气缸10以及连接在活塞筒侧面的输胶管8、注胶筒9，连接管7一端与储胶箱2连通，连接管7另一端与活塞筒12连通，活塞筒12竖直固定在支架1上，活塞筒12侧面与输胶管8连通，活塞筒12下端与活塞杆11连接，气缸10竖直固定在支架1上，气缸10上设置有压力调节阀，气缸10上端与活塞杆11连接，注胶筒9竖直设置在支架1上，注胶筒9上设置有气压控制阀，注胶筒9下端安装有注胶嘴6，输胶管8与注胶筒9侧面连通。限位感应器5竖直设置在传送带4上方的支架1上，储胶箱2固定在支架1上方。