[实用新型]转炉18m平台的隔热板

说明书

技术领域

本实用新型涉及炼钢设备领域，尤其是一种转炉18m平台的隔热板。

背景技术

转炉炉口的上方设置有18m平台，用于安装相关生产设备。为了防止生产时火焰上窜烧损18m平台及18m平台上的设备，18m平台的下方设置有隔热板，隔热板由30mm的钢板制造，其中间有通孔，通孔包围转炉的固定烟道，四周焊接在18m梁的保护立板上。由于生产时火焰不可避免的外溢，隔热板长期处于高温，而传统的安装方法只是四周满焊固定，靠近固定烟道的圆周边经常变形甚至烧穿坍塌，造成隔热板的强度降低。为了保证隔热板的强度和保护效果，必须经常对隔热板进行更换，现有隔热板的更换周期短，更换难度大。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种强度更高、延长更换周期的转炉18m平台的隔热板。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：转炉18m平台的隔热板，包括板体，所述板体的中部设置有烟道孔，还包括加强筋，所述加强筋与板体固定连接且以烟道孔为中心呈辐射状分布。

进一步地，所述板体由多块小隔热板拼接而成。

进一步地，所述板体由四块小隔热板拼接而成。

进一步地，所述板体上设置有拉杆，所述拉杆的下端与板体相连接。

进一步地，所述板体上设置有多个通孔，所述拉杆的下端穿过通孔并与螺母相配合，且所述拉杆与通孔焊接固定。

进一步地，所述烟道孔的孔壁上设置有石棉层。

本实用新型的有益效果是：通过在烟道孔的周围设置加强筋，将加强筋焊接在板体和固定烟道上，增加了隔热板的强度，延长隔热板的使用寿命和更换周期。为了达到更好的效果，加强筋设置在板体的下方。

附图说明

图1是本实用新型隔热板的安装剖视示意图；

图2是本实用新型转炉18m平台的隔热板的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的转炉18m平台的隔热板，包括板体1，所述板体1的中部设置有烟道孔11，还包括加强筋2，所述加强筋2与板体1固定连接且以烟道孔11为中心呈辐射状分布。

通过增加加强筋2，增强板体1的强度和安装稳定性，即使烟道孔11处被火焰灼烧，也能够保证板体1的稳固，能提高隔热板抗变形能力，从而延长隔热板的使用寿命和更换周期。加强筋2可以为矩形或者直角三角形，选用厚度为30mm的钢板制造，底边长度400mm左右，高度100mm左右。安装时，将板体1套在固定烟道4的外部，并使板体1保持水平，再将板体1的周边依次焊接在转炉周围的墙壁6上。将事先加工好的加强筋2的底边焊接在板体1上，在将加强筋2的高度边焊接在固定烟道4上。为了最大幅度地提高隔热板的刚度，加强筋2的底边与板体1接触焊接。为了达到更好的效果，减少板体1被火焰直接灼烧的面积，加强筋2设置在板体1的下方。

由于板体1的面积和厚度较大，重量较大，为了方便起吊至焊接位置，所述板体1由多块小隔热板拼接而成。将板体1分割成多块小隔热板，降低了其制造难度，同时减轻了重量，方便起吊。在进行安装时，先将一块小隔热板起吊至安装位置，并将其焊接在墙壁6上，再依次起吊焊接其余的小隔热板，直到覆盖火焰上窜通道；最后将相邻两小隔热板之间的间隙焊接，增强连接强度。板体1可以由2块、4块、6块、8块等形状、大小相同的小隔热板组成，为了减少工作量，作为优选方案，所述板体1由四块小隔热板拼接而成。

为了进一步地增强板体1的安装强度，所述板体1上设置有拉杆3，所述拉杆3的下端与板体1相连接。将拉杆3的上端焊接在18m平台5上，当板体1的各个焊缝处出现裂纹等缺陷时，拉杆3能够用于承受板体1的部分重量，减弱焊缝的损坏，增加本隔热板的使用寿命。同时能够防止板体1在连接失效后直接下坠，砸坏转炉等设备。

拉杆3的下端与板体1可以采用螺纹连接、焊接等任意现有的连接方式，为了确保连接的牢固，所述板体1上设置有多个通孔，所述拉杆3的下端穿过通孔并与螺母相配合，且所述拉杆3与通孔焊接固定。利用螺母连接和焊接连接，对拉杆3进行双重固定，防止采用单一固定方式时，螺纹滑丝或者焊接处强度降低导致拉杆3失去作用，增强连接强度。

所述烟道孔11的孔壁上设置有石棉层12。石棉层12能够阻挡火焰，防止火焰直接灼烧烟道孔11，降低板体1的损坏速度，进一步地提高板体1的寿命。同时，石棉层12能够防止火焰从烟道孔11与固定烟道4之间的缝隙中窜上去，烧损18m平台5。