[实用新型]一种具有清洗功能的PCB板隔热限行程热压夹紧治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接设备，特别是涉及一种具有清洗功能的PCB板隔热限行程热压夹紧治具。

背景技术

PCB板中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的提供者。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。在PCB板上需要焊接电子零件，一般在载板上采用L形状的挡板对PCB板固定，但是当PCB板面积较大时，往往会固定不牢固，需要增加挡板的长度，当PCB板面积较小时，过于长的挡板也会对焊接存在一定的影响，实用性较差，适用范围窄。同时目前采用机器设备进行焊接时，由于没有限制行程的结构，加热板在下压过程中，可能会压坏PCB板，造成PCB板的损坏，给企业带来较大的损失。同时目前载板中的PCB板热压以后，载板的热量会传递给热压台，造成热压台温度过高，损坏热压台，热压台使用寿命较短。另外在长期使用中发现，这种PCB板在焊接后不具有清洗功能，无法去除PCB板的杂质，这样就无法快速的进行下一步工艺，因此延长了产品的加工时间。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种固定牢固，散热速度快，能够清洗并快速烘干，且能够限制设备行程，避免PCB板损坏，增加安全系数的具有清洗功能的PCB板隔热限行程热压夹紧治具。

为了解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种具有清洗功能的PCB板隔热限行程热压夹紧治具，包括热压台、气缸、机架、载板、隔热板、压板、加热板、导柱、上挡块、下挡块和旋转挡板，其特征在于：在热压台的顶部设置有隔热板，在隔热板顶部设置有载板，在载板顶部至少两个方向上，在每个方向设置有至少两个转动挡板，所述转动挡板包括挡条、活动轴套和定位轴，所述挡条通过活动轴套套接在定位轴上，且挡条能够绕定位轴转动，在热压台上方设置有机架，在机架与热压台之间设置有导柱，在机架内设置有气缸，所述气缸的气缸杆底部连接有压板，所述压板穿过导柱，并能够沿导柱上下移动，在压板的底部设置有加热板，在加热板内设置有加热片，在压板底部，加热板的两侧分别设置有上挡块，在热压台上对应设置有两个下挡块，在载板内设置有空腔，在空腔内设置有若干清洗辊，所述清洗辊通过电机带动旋转，所述清洗辊能够接触PCB板表面，在载板的侧面设置有进风管，所述进风管与空腔贯通连接，所述进风管通过软管与风机相连接。

前述的一种具有清洗功能的PCB板隔热限行程热压夹紧治具，其特征在于：所述挡条以定位轴为支点360°转动。

前述的一种具有清洗功能的PCB板隔热限行程热压夹紧治具，其特征在于：在空腔内设置有六根清洗辊，所述六根清洗辊并排设置。

前述的一种具有清洗功能的PCB板隔热限行程热压夹紧治具，其特征在于：所述隔热板采用纤维板材料制成。

前述的一种具有清洗功能的PCB板隔热限行程热压夹紧治具，其特征在于：所述挡条和活动轴套均采用绝缘材料制成。

前述的一种具有清洗功能的PCB板隔热限行程热压夹紧治具，其特征在于：所述清洗辊采用树脂材料制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有清洗功能的PCB板隔热限行程热压夹紧治具，在机架内设置有气缸，所述气缸的气缸杆底部连接有压板，在压板底部，加热板的两侧分别设置有上挡块，在热压台上对应设置有两个下挡块，气缸在带动加热板下压移动时，当快要到非正常工作状态时，上挡板和下挡板相互接触，避免加热板压坏PCB板，起到了较好的保护作用。同时本实用新型在热压台的顶部设置有隔热板，在隔热板顶部设置有用于放置热压零件的载板，通过隔热板将载板和热压台隔离，使得载板上的热量不会传递给热压台，避免了热压台的损坏，延长了热压台的使用寿命。本实用新型在载板顶部至少两个方向上，在每个方向设置有至少两个转动挡板，利用不同定位点转动挡板的配合可对不同大小形状的PCB板进行固定，通用性较好，适用范围广，且固定牢固，方便PCB板上电子元器件的加工，设计简单，具有良好的应用前景。另外本实用新型在载板内设置有空腔，在空腔内设置有若干清洗辊，所述清洗辊通过电机带动旋转，所述清洗辊能够接触PCB板表面，在载板的侧面设置有进风管，所述进风管与空腔贯通连接，所述进风管通过软管与风机相连接。当PCB板通过空腔上方时，清洗棍的顶端恰好与PCB板的下表面相接触，对PCB板的下表面进行刷洗，然后风机工作后通过进风管吹风使PCB板的下表面风干，从而可以快速的进行下一步工艺，加快工件的加工时间。

附图说明