[实用新型]泄压阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泄压阀。

背景技术

现有的泄压阀一般包括阀盖、框架、安装在框架上的绕线骨架、缠绕在绕线骨架外的线圈、活动插装在绕线骨架空腔内的活动杆、固定插装在绕线骨架空腔内的出气管、安装在活动杆与出气管之间的弹簧。但由于阀盖与绕线骨架之间的密封性能较差，远不能满足工业要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种泄压阀，其可提高阀盖与绕线骨架之间的密封性能。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

泄压阀，包括阀盖、电磁装置；所述电磁装置包括框架、安装在框架上的绕线骨架、缠绕在绕线骨架外的线圈、活动插装在绕线骨架的空腔内并可在上极限位置与下极限位置之间运动的活动杆、固定插装在绕线骨架的空腔内并在线圈通电时被磁化的出气管、弹簧；所述出气管为设有上下开口的中空管，且出气管与绕线骨架之间气密封连接；所述出气管位于活动杆的下方，且所述出气管的下端伸出于框架外；阀盖安装在绕线骨架上；所述框架上设置有用于支撑阀盖的支撑部；所述阀盖上设置有进气通道、出气通道；所述活动杆的外侧壁与绕线骨架的内侧壁之间的间隙与进气通道连通；所述活动杆在上极限位置时使进气通道与出气通道断开并使出气管的上开口敞开；所述活动杆在下极限位置时封堵出气管的上开口并使进气通道与出气通道连通；活动杆在出气管磁化时被吸引并朝向下极限位置运动；所述弹簧抵顶在活动杆的上端与绕线骨架之间，并用于提供促使活动杆朝向上极限位置运动的回复力；所述阀盖上设置有与绕线骨架上端相配合的配合部，且配合部与绕线骨架之间还安装有密封圈。

所述绕线骨架的内壁上还设置有凹位。

所述绕线骨架的内壁上圆周排列有若干个凹位。

所述框架包括U形衔铁架、安装在U形衔铁架上端上并套在绕线骨架外的固定盖；所述支撑部形成在固定盖上。

所述线圈外还绕设有绝缘件。

所述配合部上设置有与绕线骨架上端面相贴合的配合面。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在配合部与绕线骨架之间安装有密封圈，可提高阀盖与绕线骨架之间的密封性能；而且，通过将弹簧安装在活动杆的上端与绕线骨架之间，可方便于装配；此外，本实用新型通过合理设置绕线骨架，可使气体能从凹位经过，能有效解决现有的泄压阀的电磁转换效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的爆炸图；

图2为弹簧、绕线骨架、活动杆的装配图；

图3为绕线骨架的示意图；

其中，1、阀盖；2、框架；3、绕线骨架；31、凹位；4、线圈；5、活动杆；6、出气管；7、弹簧；8、密封圈。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、2、3所示，为本实用新型的泄压阀，包括阀盖1、电磁装置；所述电磁装置包括框架2、安装在框架2上的绕线骨架3、缠绕在绕线骨架3外的线圈4、活动插装在绕线骨架3的空腔内并可在上极限位置与下极限位置之间运动的活动杆5、固定插装在绕线骨架3空腔内并在线圈4通电时被磁化的出气管6、弹簧7；所述出气管6为设有上下开口的中空管，且出气管6与绕线骨架3之间气密封连接；所述出气管6位于活动杆5的下方，且所述出气管6的下端伸出于框架2外；阀盖1安装在绕线骨架3上；所述框架2上设置有用于支撑阀盖1的支撑部；所述阀盖1上设置有进气通道、出气通道；所述活动杆5的外侧壁与绕线骨架3的内侧壁之间的间隙与进气通道连通；所述活动杆5在上极限位置时使进气通道与出气通道断开并使出气管6的上开口敞开；所述活动杆5在下极限位置时封堵出气管6的上开口并使进气通道与出气通道连通；活动杆5在出气管6磁化时被吸引并朝向下极限位置运动；所述弹簧7抵顶在活动杆5的上端与绕线骨架3之间，并用于提供促使活动杆5朝向上极限位置运动的回复力；所述阀盖1上设置有与绕线骨架3上端相配合的配合部，且配合部与绕线骨架3之间还安装有密封圈8。本实用新型通过在配合部与绕线骨架3之间安装有密封圈8，可提高阀盖1与绕线骨架3之间的密封性能；而且，通过将弹簧7安装在活动杆5的上端与绕线骨架3之间，可方便于安装。具体的，所述配合部上设置有与绕线骨架3上端面相贴合的配合面。

具体的，所述线圈4外还绕设有绝缘件，例如胶带等。

所述绕线骨架3的内壁上还设置有凹位31。本实用新型通过合理设置绕线骨架3，可使气体能从凹位31经过，能有效解决现有的泄压阀的电磁转换效率较低的问题。