[实用新型]LED灯自动装配灯头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动装配灯头的装置，具体为一个具有自动导向穿中线的自动化机械装置。

背景技术

LED球泡灯是一种典型的LED照明产品，然而它的装配过程至今仍然以手工劳动为主。手工装配生产效率低、一致性差，难以满足高品质LED球泡灯大规模生产的要求。为大幅提高生产效率、控制产品质量、降低生产成本，必然要求用LED球泡灯全自动装配生产线以取代传统的手工装配。灯头作为LED灯的的核心部件，因而灯头的自动装配成了核心工序。

公知的LED灯在装配灯头的时候需要将中线穿过灯头的中心孔，以保证后续的装配。目前的自动化装配装置均需要在装配灯头之前对中线进行严格的整形校正。这种方式可靠性差，适应范围小，且对灯头的结构有特殊的要求，需要加大灯头塑料件的导向锥度，从而增加了成本。难以满足高品质的灯泡的大规模生产要求。为大幅提高生产效率、控制产品质量、降低生产成本，必然需要一种高可靠性和适应范围广的自动装配灯头的装置。

经对现有相关专利进行检索发现，中国专利：一种节能灯或LED灯的灯头装配方法（专利申请号：20120451208.6）中提到了一种灯头装配方法，该装配方法通过灯体垂直向上运动，配合预置的导线空心针及配套使用的导线锥套将中线穿过灯头，然后灯头自由下落套在灯体上，实现灯头的自动装配。缺点是需要灯体做垂直运动，使用该方法的自动装配线的传输系统上的灯体工装需设计成可浮动且带垂直运动动力源，使系统复杂化。同时由于灯头重量较轻，自由下落过程存在偏斜的风险从而导致无法正常套在灯体上，从而会影响后续装配动作。

实用新型内容

为了简化灯头的自动装配装置并提高装配精度，本实用新型提供一种LED灯自动装配灯头装置。本实用新型的技术方案是：由升降机构、穿线机构和开合机构组成；所述的升降机构包括升降气缸、基座、基板，所述的升降气缸安装在所述的基座上，而所述的基板则安装在升降气缸的运动轴上，升降气缸可带动基板作垂直方向的升降运动；所述的穿线机构整体安装在所述升降机构的基板上，其包括穿线气缸、导轴、导向筒、导针和弹簧，所述的导向筒套在所述的导轴上并可沿导轴的轴向往复运动，所述的弹簧也是套在导轴上并且其一端压在导向筒的端面上，所述的导针安装在所述导轴的顶面并与导轴同心；所述的开合机构固定在所述的基板，其包括左右对称的两部分，其中每个部分都有一个开合气缸和导向块，导向块由开合气缸驱动在所述的基板的平面上作水平开合运动；当左右两个导向块都处在合的状态时，其与基板共同形成一个灯头定位槽，在左右导向块的底部均有一对称的半锥形导向槽，其二者在左右两个导向块都处在合的状态时对灯体进行位置导正。

本实用新型采用以上技术方案的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型实现了灯具中线的自动导向然后穿过灯头，具有以下显著的优点：

（1）可靠性高。本实用新型中导向块的锥形导向面具有可靠的导向能力，同时导针的作用下使中线能够顺利的穿过灯头，连接弹簧的导向筒能使灯头在下落的过程中保持垂直并顺利套在灯体上。

（2）作用范围大。中线在灯具中心轴为中心直径φ20mm的圆柱体内均能可靠的实现穿线装配。降低了预先整线的难度。

3）柔性高。本实用新型对灯头的结构没有特别要求，能适应市面上的各种灯头，不论是单孔结构的还是多孔结构的灯头均能适应。E27、E26、E24灯头均能使用。

（4）模块化设计。整套装置可以作为一个整体安装在不同的自动化线上，只需根据实际情况制作一个支架，就可以方便的将装置的底板固定在支架上。装配过程中无需灯体做垂直运动，因此能够方便的应用在各种自动化装配线上。

总之，本实用新型结构紧凑、可靠性高、适应范围广、柔性高、模块化设计。显著提高了生产装配的可靠性，提高了生产效率，能整体模组式应用在各种自动或半自动装配线上。

附图说明

图1为本装置的初始状态整体结构示意图。

图2为本装置沿图1的A-A剖面图。

图3为穿线状态示意图。

图4为图3的A部局部放大图。

图5为导向块向两侧张开示意图。

图中，1灯头、2灯体、3基板、4基座、5升降气缸、6穿线气缸、7导轴、8导向筒、9导针、10导向块、11灯体中线、12 开合气缸、13弹簧、14半锥形导向槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：